喷气涡流纺工艺中，牵伸分配、纺纱速度、集棉器、喷嘴及其喷嘴压力、喷嘴-前罗拉距离等因素对成纱质量有较大影响，需要慎重选择。 

   （1）牵伸分配的选择 

   中间牵伸比是决定牵伸分配最重要的因素。仿棉聚酯纤维一般纤维长度较长、整齐度较高，可采用较高的主牵伸，降低中间牵伸倍数。我们选择主牵伸为25倍，中间牵伸为2.5倍。 

   （2）纺纱速度的选择 

   喷气涡流纺喷嘴内纤维的滞留时间不同，纤维包缠效果也就不同，从而影响纱线结构特性。喷气涡流纺速度越高，纤维包缠越松，纱越软。仿棉聚酯纤维强力低，纺18.5tex纱线时，选用车速为340m/min，可保证效率达90％。 

   （3）集棉器的选择 

   仿棉聚酯纤维比较蓬松，因此要在不影响纤维在牵伸区内正常运行的前提下，尽可能选用宽度较窄的集棉器。集棉器过小，会增大纤维运行阻力，集棉器过大会影响集棉效果。经优选试验，我们纺18.5tex仿棉聚酯纤维纱选用了4mm的集棉器。 

   （4）喷嘴及其喷嘴压力的选择 

   喷嘴压力增高，能耗增加，对纤维形成的负荷也增大，纱变硬。反之，喷嘴压力越低纱就越软。由于纤维中油剂的存在，很容易积聚在锭子尖部，造成弱捻纱。为此我们选用了气流强度大的star喷嘴，气压设定为0.5MPa。 

   （5）纺锭 

   纺锭内径越小越适合于细号纱．对于同一号数的纱线，内径越小，可实现纺纱速度的上升及低喷嘴压力时纺纱的稳定性，而且还可减少毛羽，提高成纱强力，但有时会导致纱变硬，棉结增加，成纱条干恶化。直径大的纺锭可增加纱的容积，手感蓬松柔软。由于仿棉聚酯纤维比较蓬松，选用1.1ｍｍ的纺锭纱线质量比较稳定。 

  （6）喷嘴-前罗拉距离 

   喷嘴-前罗拉距离对涡流纱的结构有很大影响，此距离偏小时，纤维两端被束缚，不易形成开端状态，包缠纤维少，成纱捻度低，容易产生弱捻纱。经优选试验，喷嘴-前罗拉距离我们设定为20mm。 

  （7）张力扭力的调整 

   由于仿棉聚酯纤维的强力低，若张力扭力调节太大容易造成纱断裂，且成纱卷装密度太大，对设备损伤也大，因此张力扭力调节100cN较为合适；横动角度选择为15，以防止产生后网纱。 

  （8）喂入比 

   经优选试验，仿棉聚酯纤维品种喂入比设定为0.97效果较好。 

  （9）成纱质量 

   通过采取以上技术措施，我们成功纺制出仿棉聚酯纤维喷气涡流纺18.5tex针织纱，我们还应用普通环锭纺生产了该规格纱线，并进行了成纱质量比较，结果见下表。 

仿棉聚酯纤维不同纺纱型式成纱质量对比 

从成纱质量数据可知，仿棉聚酯纤维喷气涡流纺纱条干均匀度、粗细节要高于环锭纺，但棉结、毛羽少于环锭纺，纱线强力及伸长率比环锭纱略低。 

喷气涡流纺生产对车间环境有较高要求，生产车间温度要控制在26-32℃，相对湿度控制在50-60%之间，有条件的企业最好采用空调自动控制系统控制车间温湿度波动。要做好员工培训工作，提高员工质量意识与技术素质，强化生产现场管理各项工作，实现产品质量与效率最大化。(江苏南通双弘纺织有限公司 乐荣庆)