为了适应市场需求，提高产品档次，增加企业效益，我公司在A字型国产棉纺设备上开发生产了细绒棉/长绒棉70/30 7.3tex纱，产品质量得到了用户认可。现将纺纱过程介绍如下。
1.原料的选配
细绒棉:二级新疆锯齿棉，主体长度29mm，混棉比例为70%；长绒棉：二级新疆皮辊棉，主体长度37mm，混棉比例为30%，原料性能指标见表1。为保证混棉均匀，我们采取条混的方式。
表1 原料性能指标
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项 目
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品质长度/mm
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短绒率/%
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成熟度
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细度/dtex
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含杂率/%
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强力/cN
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细绒棉
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31.98
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12.5
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1.48
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6136
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1.03
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3.83
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长绒棉
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39.98
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7.94
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1.53
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6200
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3.5
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4.61
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2.纺纱工艺流程
2.1细绒棉的制条
A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→ A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机
2.2长绒棉的制条
A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机
2.3并条混和及纺纱
A454G型粗纱机→A513型细纱机1332M型络筒机
3．各工序工艺配置及主要技术措施
3.1 开清棉工序
针对长绒棉长度较长，细度细，含杂多的特点，采取“多松少打，早落少碎”的工艺原则，适当降低抓棉小车每周下降动程，做到“勤抓少抓”，提高开松和除杂效率，为减少打击程度，降低各部打手速度，豪猪打手速度为520r/min，为多落杂质，开两套豪猪。由于细绒棉含杂较少，只需开一套豪猪。
3.2 梳棉工序
长绒棉采用轻定量，低速度，紧隔距，强分梳的工艺，有利于提高纤维伸直度，降低生条结杂。给棉板抬高4mm，增加分梳工艺长度，以减少纤维的损伤，降低短绒增加率。
棉网张力牵伸的大小直接影响生条的质量和可纺性能，较大的张力牵伸使棉网出现大面积的云斑，并且断头增加。因此，我们进行了多次试验，在棉网不下坠的前提下，棉网张力牵伸应尽量偏小掌握。其主要工艺参数见表2。
表2 梳棉主要工艺参数
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项 目
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细绒棉
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长绒棉
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生条定量/g·(5m) ˉ¹
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16.17
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17.33
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锡林速度/r·minˉ¹
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360
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360
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刺辊速度/r·minˉ¹
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928
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928
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道夫速度/r·minˉ¹
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18
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18
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锡林刺辊线速比
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2.0
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2.0
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棉网张力牵伸/倍
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1.305
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1.364
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锡林~盖板隔距/mm
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0.18，0.15，0.15，0.15，0.18
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0.20，0.18，0.18，0.18，0.20
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3.3 并条工序
采用“轻定量，低速度，大隔距”的工艺原则，头道并条采用七根并合：5根细绒棉+2根长绒棉，末道八根并合，保证牵伸稳定，不产生意外牵伸而损伤纤维或恶化条干。本工序采用顺牵伸工艺，头并的后区牵伸倍数和后区隔距偏大掌握，有利于纤维的伸直平行和改善条干均匀度。收小圈条喇叭口直径，使条子圈放紧密，表面光滑，防止条子发毛，提高熟条质量。并条主要工艺参数见表3。
表3 并条主要工艺参数
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项 目
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头 道
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末 道
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定量/g·(5m) ˉ¹
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14.980
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13.739
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牵伸倍数/倍
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8.008
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8.723
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后牵伸倍数/倍
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1.438
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1.232
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并合数/根
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7
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8
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罗拉隔距/mm
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10×16
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10×16
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前罗拉转速/r·minˉ¹
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1058
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959
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3.4 粗纱工序
采用轻定量，低速度，大捻系数，小后区牵伸，小钳口隔距，重加压工艺，充分发挥主牵伸区作用，有利于浮游纤维的控制，减少细纱牵伸负担，改善成纱条干。在选择粗纱捻系数时，以不影响细纱牵伸为前提，偏大掌握。卷绕张力偏小掌握，尽量减少须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在1.0%左右。粗纱定量为2.899g/10m，捻系数为106，后区牵伸倍数为1.2倍，前罗拉转速为131.8r/min，罗拉隔距为25mm×30mm，锭速为700r/min，钳口为3.5mm。
3.5 细纱工序
采用轻定量，低速度，小钢领，较重钢丝圈的工艺原则，以减少毛羽和断头。采用65°不处理软胶辊，以提高成纱条干水平，降低千米纱疵。在较高粗纱捻系数的情况下，适当放大后区罗拉中心距，选择适中的后区牵伸倍数，使后区牵伸摩擦力界控制范围增加，避免牵伸力急剧变化，减少纤维变速点突变，从而稳定前区牵伸，使成纱细节明显减少，提高成纱条干水平。细纱干定量为0.673g/100m，总牵伸倍数为43.08倍，后区牵伸倍数为1.2倍，捻系数为360，前罗拉速度为123r/min，锭速为13480r/min，罗拉隔距为18mm×34mm，钳口为2.5mm。
3.6 络筒工序
络筒工序采用“低速度，轻张力”的工艺配置，以减少络筒工序对纱线强力、条干的破坏，控制毛羽增加率。在保证筒子成形良好的情况下，张力盘重量尽量偏轻掌握。为了减少各种摩擦，防止纱线条干恶化，槽筒速度应适当降低。本工序主要工艺参数见表4.
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项 目
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参 数
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电子清纱器
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短粗/cm, %
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3, 140
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长粗/cm, %
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100, 50
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长细/cm, %
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50, -50
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张力盘重量/g
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1.0
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槽筒速度/r.min-1
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1542
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4.成纱质量
成纱质量见表5.
表5 成纱质量完成情况
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项 目
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实 测 值
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条干CV/%
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18.67
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细节/个·kmˉ¹
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181
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粗节/个·kmˉ¹
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592
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棉结/个·kmˉ¹
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610
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黑板棉结/粒·gˉ¹
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34
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断裂强度/cN·texˉ¹
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15.6
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单强CV/%
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11.2
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重量偏差/%
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+0.1
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5．结语
由于长绒棉具有细度细，长度长，纤维易扭结等特点，工艺设计宜采用“轻定量，低速度”的工艺原则，以减少纤维的损伤，同时应加强设备管理与操作管理，减少人为疵点的产生。
(来源：中国棉纺织信息网)
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