精梳紧密纺40S纱线品种在细纱老机型FA502机台上生产，要求成纱指标达到2013乌斯特公报5%-25%的水平，的确是一个挑战。为了达到较好的质量要求，重点从工艺技术、纺专器材等方面下功夫，在较好半成品质量的基础上，着重从细纱工序进行了一系列的工艺技术攻关，最终成纱质量指标达到了2013乌斯特公报5%-25%的水平，满足了客户用纱要求。

试验流程：简易清梳联→FA224型梳棉机→JWF1310型并条机（预并）→CL15型条并卷机→FA266型精梳机→D81型并条机→D81S型并条机→FA496型粗纱机→FA502型细纱机

试验条件：配棉50%天津地产棉+50%新疆棉，精梳条由新换錦峰锡林顶梳精梳机台供应，细纱FA502型细纱机配置裕华方管气动摇架、V型牵伸，无锡万宝紧密纺改造，使用新型上下销，使用无锡二橡胶WRC965表面不处理胶辊。粗纱同锭位纺20个粗纱，细纱每次试验均在同台同锭20个锭子纺制。

重点工序工艺要点：

粗纱工序：FA496型粗纱机，粗纱定量5.4g/10m,实际牵伸6.48倍，后区牵伸1.19倍，隔距mm10*23*36，钳口mm6.0，锭速850r/min,粗纱捻度4.672捻/10cm。

细纱工序:FA502型细纱机，实际牵伸40.13倍，机械牵伸43.12倍，设计捻度95.5捻/10cm,捻系数364.9，车速165r/min。

细纱工序工艺优化试验：

综上试验结果分析：成纱千米棉结最好的一批是试样3，条干CV%11.61，千米细节(-50%)1个，千米粗节（+50%）5个，千米棉结（+200%）13个，达到此质量指标，是在罗拉隔距mm17.5*27.5，后区牵伸1.29倍，双面隔距块2.8mm,摇架刻度（前、中、后）-2*44*116.5条件下实现的，达到了2013乌斯特公报5%-25%的水平。由于受车间温湿度，前纺半成品质量影响，个别摇架状态差异等因素，前区罗拉隔距较小为17.5mm,控制纤维较强，容易造成难纺或出“硬头”或挤皮圈现象。针对此种情况，建议把前区罗拉隔距17.5mm放大调整为17.7mm,其它同条件再进一步做试验。测试的成纱指标为：条干CV%11.90，千米细节(-50%)1个，千米粗节（+50%）5个，千米棉结（+200%）13个。对比调整前指标条干恶化0.29%，粗细节、棉结没有变化。对照2013乌斯特公报也在5%-25%水平。质量指标能够满足客户要求。综合考虑到生产条件和质量指标情况，最终确定试样4为最终工艺方案。现已在改纺该品种FA502细纱机台上全部推广。开车正常，正常抽样测试指标正常，达到了预期目的，收到了良好效果。

正常抽样指标为：条干CV%11.84，千米细节(-50%)0个，千米粗节（+50%）7个，千米棉结（+200%）19个，实测平均强力227CN,强力CV%8.55，断裂强度CN/Tex15.52,实测回潮率5.0%。

（来源：山东飞泰纺织有限公司）