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天丝代尔/棉赛络纺竹节纱开发
                      天丝代尔/棉混纺纱赛络纺竹节纱开发及应用

                       朱凤   李丽

                            山东岱银纺织股份有限公司

  摘要

  开发一种天丝代尔/棉原料混纺交捻竹节纱竹节纱,并做经纱与涤粘纬纱交织开发概念弹力牛仔面料。介绍了纺纱、织造工艺及后整理工艺过程,并对开发出面料的坯布和成品的纬密、拉斜值、缩水率等进行测试。

  关键词

  天丝代尔/ ;纺纱工艺;织造工艺;后整理;

  前言

  竹节纱做为一种新型纺纱技术越来越受到市场的青睐。竹节纱在牛仔布、窗帘等家纺行业应用越来越广泛,我司近期开发了天丝代尔/棉混纺竹节纱,并做经纱运用与牛仔面料上。天丝代尔是100%源自奥地利的天然木浆纤维,它亲肤柔软,细腻爽滑,拥有丝绸般亮丽的光泽,但价格比真丝更实惠,洗涤也比真丝更方便。它由60%手感柔软的木代尔与40%吸湿功能超好的的天丝混纺而成,取材分别来自欧洲的榉树与桉树,是100%的绿色环保产品。他们都是先取自木块再制成木浆,然后通过先进技术制成纤维,再成纱线织布。它比棉的透气性和吸湿性都要好。ProModal更将环保效益发挥到极致:它的原料取自不占用耕地资源的边缘林地,种植树木的过程不会施用任何化学农药,将对土地的影响减到最小,灌溉用水是普通棉田的1/101/20,但产量却是它的2.5倍,在纤维的整个生产过程中不产生任何污染物,且纤维本身可降解。棉纤维是天然纤维,具有较好的的服用性能和良好的环保特性,我们综合2种纤维的特性,将其集中与竹节纱线中,使竹节纱具有特殊的功能和更优异的服用性能,为更好的突出2中纤维的特性,将混纺比例确定为50:50.

  1、原材料的选择

  所选用的天丝代尔为奥地利兰精公司的进口的A级,手感柔软,光泽好的纤维。外观色泽为鲜艳,纤维长度38mm,纤维线度1.44dtex,单纤维强力4.38cN,平均值1.6cN,单强CV27.1%;断裂伸长率4.6%,平均值6.0%CV%3.65%

  所选用的棉纱长绒棉 纤维主体长度37 m m ,线密度 1.44 dtex , 成熟度良好,纤维强力2.3cN,平均值1.6cN,单强CV20.1%;断裂伸长率10.4%,平均值6.0%CV%3.1%

  通过试验天丝代尔与棉的混纺比例是50/50

  2、 纺纱工艺流程

  2.1天丝代尔原料的流程

  FA006往复式抓棉机→TF3重物分离器→FA103双轴流开棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA108锯齿开棉机→FA151强力除尘→FA177棉箱→FA221B梳棉机→ FA311并条机 →   FA402并条机

  2.2 棉纤维的流程

  FA006往复式抓棉机→TF3重物分离器→FA103双轴流开棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA108锯齿开棉机→FA151强力除尘→FA177棉箱→FA221B梳棉机→ FA311并条机 →   FA402并条机  →  FA506粗纱机→ → FA541细纱机 →1332M槽筒机

  3、纺纱工艺制定

  3.1开清棉工序

  开清棉工序主要将2种纤维混合均匀,柔软开松,使原料分解成较松、较小的纤维束。遵循“多松少打,多输少打,早落少碎,防粘防断”低速度、大隔距的工艺原则。

  工艺参数:综合打手900r/min,棉卷罗拉n=10 r/min,定量390g/m,棉卷伸长率1.85%

  3.2 输棉工序

  为使纤维从刺辊向锡林顺利转移,减少返花和棉结,要适当提高刺辊与锡林的速比。同时,为防止损失纤维和增加短纤、刺辊、锡林、道夫分速度均应偏低掌握。并适当降低棉网张力和生条定量,可解决纤维转移困难,克服棉网漂头、落网现象,有利于改善条干水平。因此该工序采用“轻定量、中隔距、低速度、小牵伸、轻加压”的工艺原则。其主要工艺参数是

  锡林速度:

  350r/min

  道夫转度:

  15r/min

  刺辊转速:

  8200r/min

  锡林与盖板隔距:

  0.28,0.250.23,0.23,0.25mm

  锡林与道夫隔距:

  0.13mm

  锡林与刺辊隔距:

  0.15mm

  生条定量:

  25g/5m

  3.3 并条工序

  由于天丝代尔纤维抱合力差,生条中纤维伸直平行度差,存在大货弯钩纤维,通过适当的并合牵伸,可提高纤维伸直平行度,降低重不匀,并条定量要偏轻控制。通过适当加大并条张力牵伸,可解决熟条发硬和圈条不良现象。适当减慢车速,可减少纤维缠绕罗拉和胶辊。适当增大加压量,保证足够的握持力和牵伸力,从而保证牵伸过程中纤维的稳定,提高条干水平。为使混纺过程中2种纤维的混纺比例,采用三道辊并条,头道采用2根棉条和4根天丝代尔混合并牵伸,二道和三道均以8根条子并合牵伸。故其原则是:“多并合、重加压、中定量、大隔距”。其主要工艺参数是:

  罗拉中心距:

  45*55mm

  胶辊压力:

  30*32*30 dan

  出条速度:

  200m.min

  张力牵伸

  1.03

  出条速度

  200m.min

  熟条定量

  17.5 g/5m

  3.4 粗纱工序

  由于天丝代尔纤维长度长,质量比电阻大,卷取不稳定、抱合力差,故在细纱不出硬头的前提下,粗纱捻系数偏大控制,适当放大后区隔距,减少后区牵伸倍数,可降低细纱单强CV值,粗纱定量偏轻控制,可减少细纱总牵伸倍数,有利用减少移距偏差,条干纱线光洁度和条干水平,适当加大粗纱卷绕密度和和捻系数,可改善粗纱内部结构。成型良好,提高成纱质量。因此应掌握的工艺原则是“重加压、低车速、适当捻系数”。其主要工艺参数如下:

  粗纱捻度

  5.29/10cm

  粗纱定量

  4.0 g/10m

  牵伸倍数

  5.85

  罗拉隔距

  21*26mm

  前罗拉转速

  200r/min

  3.5 细纱工序

  竹节纱节长、间隔及输入工艺参数见下表,我们公司采用人机界面输入工艺参数。

  由于天丝代尔纤维蓬松柔软,在纺纱过程中易产生毛羽,采用赛络纺细纱工艺, 工艺设计原则“加大捻度增加纤维抱合力、减少成纱毛羽,钢丝圈选重1-2号,降低车速和锭速”。

   

  

   

  

   

  

  竹节纱参数如下

  竹节纱编号

  C/天丝代尔58.7JNW变倍03580540

  车速

  198

  循环 个数

  32

  循环长度cm

  660

  倍数

  1.25

  1.0

  1.70

  1.25

  1.00

  1.25

  2.10

  1.00

  1.25

  1.00

  1.70

  1.25

  1.00

  竹节长度(cm)

  22

  40

  14

  8

  22

  23

  5

  20

  35

  5

  12

  58

  10

   

  1

  2

  3

  4

  5

  6

  7

  8

  9

  10

  11

  12

  13

  倍数

  1.25

  1.70

  1.25

  2.10

  1.00

  1.70

  1.25

  1.00

  1.25

  1.70

  1.25

  1.00

  2.10

  竹节长度(cm)

  29

  6

  20

  3

  38

  12

  13

  18

  50

  25

  15

  23

  5

   

  14

  15

  16

  17

  18

  19

  20

  21

  22

  23

  24

  25

  26

  倍数

  1.00

  1.25

  1.70

  1.00

  1.25

  1.00

   

   

   

   

   

   

   

  竹节长度(cm)

  12

  17

  8

  32

  48

  12

   

   

   

   

   

   

   

   

  27

  28

  29

  30

  31

  32

   

   

   

   

   

   

   

  马达轮直径

  176

  捻度对牙Z4

  45

  捻度T/10cm

  54.8

  综合号数

  58.7

  竹节倍数

  变倍

  皮带轮直径

  220

  捻度对牙Z3

  61

  后欠伸牙ZH

  35

  捻系数

  420

  系数

  1.23

  钢领型号

  PG14554

  细纱钳口

  5

  罗拉隔距

  18*30

   

   

   

  皮辊位置

  前三后二

  前罗拉转速r/min

  197.8

   

   

   

   

   

   

   

                             

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

   

  

  3.6 络筒工序质量要点:

  由于天丝代尔纤维的纤维抱合力差,纤维回弹性查,蓬松,络筒络纱张力要偏小掌握, 车速偏低掌握, 车速由原来的800 m /m in降低为在600 m/ m in ,保持纱线通道、高速元件光洁,减少二次倒筒数量,这样可以减少纱线毛羽,降筒纱质量的恶化程度。

  原纱指标

  cv%

  重量偏差

  强力cv%

  断裂强力cn

  断强cn/tex

  基纱断强 

  cn/tex

  断裂伸长率%

  断裂伸长变异系数%

  最低强度

  捻度(T/10cm)

  捻系数

  捻 不匀%

 
 

  2

  1

  7.9

  953.2

  16.2

  20.2

  5.5

  7.3

  17.9

  51

  400

  5

 

   

  4、牛仔面料的工艺设计要点

  设计规格以天丝代尔/C 50/50 10竹×R/T55/4516/40D×89×55     51/52"  3/1右斜为研究对象

  4.1 整经工序

  根据天丝代尔原料的特点,整经车速比类似规格纯棉品种车速降低50m/mim,张力偏小掌低掌握,调整整经张力垫圈重量,使纱线单纱张力、片纱张力均匀, 操作上采用织布结接头,纱尾长度控制在 3 4 m m 以减少纱线因摩擦造成的断头。

  工艺参数设计如下

  整经头份

   天丝代尔/C50/5010:379×12

  滚筒压力(Kg)

  3

  整经车速(m/min)

  450

  张力刻度

  地经:刻度“1”加1个垫圈;边经:刻度“2”加2个垫圈。

   

  4.2上浆工艺

  由于该品种纱支高,密度大 ,纱线头份多, 覆盖系数大, 不易形成完整浆膜,毛羽不能很好贴伏,且经纱含有天丝代尔,该纤维含有亲水性羟基,上浆工艺宜采用“ 高浓、低粘、中压、 中温、保伸、双浸单压”的工艺原则。为此工艺上采用变性淀粉为主 浆纱油剂浆料和丙烯酸为辅的混合浆料,助剂加少量抗静电剂,从而减少了纱线易脆断的现象,达到了浆膜完整度好、分绞清、耐磨性好、 增强率高、 贴伏毛羽的目的。时处理断头、粘并等疵点,快速上落轴,减少打慢车时间, 边纱排列要整齐均匀。浆料主要配料如表 1 所示。

  上浆工艺参数

  浆料配方

   

  油剂

  4公斤

  变性淀粉

  100公斤

  丙烯酸浆料

  8公斤

  体积(距顶cm)

  47

  固体量(%

  11

  浆液粘度

  7.0±0.5

  上浆率(%

  8.5--10.5

  中区压力

  2.8

  中区张力

  1.0-2.2

  上浆辊压力

  1.6-2.03.0

  放料张力

  80-100

  染色烘筒温度

  110-120

  浆纱烘筒温度

  120-135

  4.3染色工艺参数

   

   

   

  精炼槽温度:40℃±1

  精炼槽助剂:清水

  染液中靛蓝含量g/L2.05-2.1

  染液中保险粉含量g/L0.7-0.8

  染液中烧碱含量g/L3.0-3.2

  车速m/min20

  靛蓝流量s/l20.5

  硫化黑流量s/l27

  精炼→1黑→1热洗(50℃±1)1水洗→8兰→1水洗→1热洗(50℃±1)1水洗

  母液配方:

  1、液体硫化黑母液化料:液体硫化黑(BR)母液浓度为80/升,染料与液体防氧剂的化料比例为1:0.6;渗透剂:6/升。 2、黑染槽补料412升,加液体防氧剂15公斤。

   

  4.4织布工艺设计

   

织机型号

  Gammax-190

  车速(r/min)

  450

  机上纬密(/英寸)

  47.5

  开口时间

  318

  绞边支数

  T40/2

  后梁高度

  10

  停经架高度(+

  -2

  后梁深度

  3

  停经架深度(+

  1

  机上张力(KN

  2.8

  地组织

  3 4 5 6

  地组织入数

  4

  边组织

  1 2 1 2

  边组织入数

  4

  筘号(英制)

  32

  筘幅(cm)

  180.5

  上机图

 

  ×

   

  ×

  ×

  ×

   

  ×

  ×

  ×

  ×

   

  ×

   

  ×

  ×

   

  ×

  ×

   

  ×

   

  ×

  ×

  1

  2

  3

  4

  5

  6

  穿经采用6页停经片,地组织为4页综框,31下右斜;边组织为2页综框,布边设计为二上二下经重平。为提高延伸率,筘幅较宽设计。织造时,为减少对纱线的磨损:

  (1) 车速降低450 r/min

  (2) 上机张力为2.8KN

  (3) 后梁高度(深度)为103)。

  以上措施的实施,有效减少了上下层纱线张力差异,无毛羽粘连,保证了顺利织造,织造效率由85%提高到95%

  4.5 整理工序

  经检验,坯布质量很好,无纬缩、横档、露芯等主要疵点。

  4.5.1 烧毛工序

  经纱天丝代尔,纬纱涤纶与粘胶短纤,烧毛方式采用气体烧毛,烧毛方式21反,车速40/分钟,火焰温度1200-1300°C烧毛达到四级以上,保证了表面光洁度。

  4.5.2 退浆预缩

  1)工艺路线

  进布→退浆槽(2道,温度65℃)→长蒸箱(1道,温度40℃)→短蒸箱(2道,温度40℃)→短蒸箱(1道,室温)→处理槽→三辊轧车(压力:3.0kn)→烘干→落布。

  退浆时,压力辊压力由4.0kn降低为3.0kn。车速由50m/min降低为40m/min,保证了退浆效果的均匀。

  2)退浆工艺

  退浆工艺参数

  工艺参数

  退浆温度

  宽温退浆酶

  渗透剂

  退浆车速

  工艺用量

  补充用量

  工艺用量

  补充用量

  测试结果

  65

  6g/L

  10g/L

  2g/L

  5g/L

  50m/min

  3)拉斜

  牛仔布在预缩过程中要进行适当的整纬,使织物的外形尺寸获得稳定,避免制成服装后产生扭曲现象,保证服装平整不起绉、不扭曲。

  4)预缩

  预缩目的:保证牛仔布的最终使用性能,消除织物潜在的内应力,使织物保持一定的缩率,满足服用要求。

  预缩的工艺流程:进布→水洗→拉斜→预烘→橡毯防缩→呢毯烘燥→成品

  工艺参数如表6所示,预缩后的各项指标如表所示。

  预缩工艺参数

  项目

  水槽浸湿温度

  轧余率

  预烘温度

  烘干温度

  橡胶毯锡林蒸汽压力

  呢毯锡林蒸汽压力

  结果

  60

  80-90

  110-120

  120-130

  0.4mpa

  0.5mpa

   

   

  预缩后的指标

  预缩指标

  缩水率范围

  潜在缩水率

  布幅(CM

  纬密(根/英寸)

  拉斜值(CM

  潜在拉斜(CM

  克重(OZ/YD2

  纬斜变化率(CM

  经向

  纬向

  经向

  纬向

  测试结果

  -2.7%- -0.5%

  --11%±1%

  -14%

  -33.7%

  130-132

  54.5-55

  7-10

  8.5

  10.4

  ±2

   

  4.6 面料指标测试

  坯布测试指标

  纬密

  布幅

  洗后克重

  拉斜值

  潜在缩水

  洗前

  洗后

  洗前

  洗后

  洗前

  洗后

  经缩水

  纬缩水

  46.8

  55

  167.2

  113.5

  13.8

  3.7

  8.5

  -14%

  -33.7%

   

  成品布测试指标

  纬密

  布幅

  洗前克重

  拉斜值

  缩水率

  洗前

  洗后

  洗前

  洗后

  洗前

  洗后

  经缩水

  纬缩水

  54.5

  55

  132

  120

  10.3

  10.9

  8.4

  -2.0%

  -9%

  4.7 面料酶洗后风格的优势

  天丝代尔牛仔面料此面料酶洗与类似规格的纯棉织物相比,

  (1)、手感光滑、布面光泽亮丽

  (2)、染色性能极优,染色后气质稳定,色织鲜艳,有真丝般的优雅光泽,产品高贵、大气。

  (3)、优良的吸湿排汗性,不但能使每寸肌肤享受到干爽愉悦的微环境,能有效抑制细菌虫螨的生长,健康卫生、清新自然。

  结论

      天丝代尔/棉混纺交捻竹节纱并应与牛仔面料上,所开发产品完全符合优等品的标准,产品的附加值高,性能好,投放市场后有很好的前景。

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