汶上如意天容纺织有限公司

狄秀华

摘要：赛络氨纶纱即双纱中间加丝纺捻法纺纱。在细纱机加装双粗纱喂入装置，两根不同材质的粗纱或者同样的纱线从细纱机喂人，氨纶丝装置在风筒上部加氨纶导轮装置，两根粗纱加丝分别牵伸再捻合成纱线，风格特殊。可采用本白原料间搭配，本白与有色搭配，有色间搭配三种形式。与常规细纱相比，赛络纱氨纶纱可以直接从细纱机上纺制出具有类似股线结构、具有弹性性能的纱线，有利于缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。此方法在毛纺上已广泛运用并在棉纺上获得良好效果。此外，赛络氨纶纱线菲纺不同之处，将两根粗纱另加为一根氨纶长丝，同时交捻成纱。

关键词：赛络纺、氨纶丝、牵伸改造、加捻成纱；

图一、赛络纺氨纶包芯纱生产中

图二、氨纶包芯纱装置

1、本操作法适用范围

1.1.本操作法规定了棉纺行业赛络氨纶细纱挡车工的工作内容，操作要求、操作规程及考核方法。

2、细纱赛络氨纶值车工安全操作规程

2.1.不准打开车头齿轮的防护罩。机械发生故障时，通知专职维修人员修理，他人决允许乱拆乱装，以免损坏更多机件。

2.2.锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。

2.3.换纱时，要注意粗纱和管子掉落打脚。

2、4. 使用手枪式清洁器时，要防止磨损电线外皮。

2.5.处理罗拉缠花时，注意不要碰伤手指，手摸下胶圈时严防手指卷入胶圈。

2.6.发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。

2.7.发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因处理。

2.8.发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。

2.9.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放，管子和管纱落地要随时拣起。

2.10.发现机器不起动时，应立即关闭电源，通知电工查明原因处理。

3、赛络氨纶纱值车工的任务：

3.1.值车工做好巡回、接头，换粗纱和规定清洁项目。机台及机台周围的清整洁工作。把好质量和机械关，保证生产顺利进行，按质按量的完成生产计划。

4、交班工作

4.1.交班与接班双方以保证生产顺利为原则，交班者要主动交清，

4、1.1.主动交清生产情况（支数翻改、平揩车、断头情况、温湿度变化、钢丝圈使用、及粗纱供应、氨纶情况）

4、1.2.接齐断头，装齐粗纱，整理好粗纱分段

4、1.3.彻底做好清整洁工作。

5、接班工作

5.1.提前30分钟上岗，了解上一班的生产情况，如：断头、氨纶、下销棒嵌杂、温湿度变化、平揩车、品种翻改、粗纱供应及先做先用。

5.2.上查粗纱定台供应和宝塔分段，中查前后皮辊、上下皮圈运转是否正常、下查有无错纱管。

5.3.做好接班前的清洁工作。

6、清洁工作

做好清洁工作是提高产品质量，减少断头的重要环节，把清洁工作安排到每一巡回中，做到五不落地（回花、回丝、粗纱头、成团飞花、纱管及管纱不落地）。每一落纱应及时清理吸棉风箱内的积花，以保证吸棉风量，减少断头。

6.1.摇架：用两只绒拍、双手擦净或一只小菊花纤，一手揩、一手捻。

6.2.前罗拉：随时清洁，集聚区下的罗拉缠花。

6.3.皮辊表面：用双手检查皮辊表面是否有伤痕。

6.4.导纱杆、钢领板：用绒拍擦清。

6.5.喇叭口、笛管眼：随时用手清洁。

6.6.叶子板：用擦板轻打，并随时拿清擦板下飞花。

7、操作巡回中防捉疵把关工作

7.1.前工序疵品类型：竹节纱，油污纱，冒头冒脚，粗细条、松纱、无丝纱，条干不匀，节粗节细等。

7.2.防疵、捉疵工作要求做到巡回中捉前工序疵点，操作中防人为疵点。

7.3.接头时看牵伸区有无积花，然后再接头，牵伸区如有积花要将摇架抬起，手工处理。

7.4.做清洁工作要做到手到、眼到。操作动作要轻，防止捻杆脏花附入纱线，造成纱疵或堵吸棉管。

7.5.做清洁工作后，手上如有油污要擦净，防止出油污纱。

7.6.换纱时，抹清粗纱表面飞花，不空粗纱。严防飘头。

7.7.严禁一手拎纱，一手操作，防止产生紧捻和脱圈纱。

7.8.同挡绕皮辊绕罗拉严重的，要及时清除邻纱纱线。

7.9.认真做好责任标记，管纱箱内放好固定供应车号纸，便于后道工序追踪。

8、单项操作方法

8.1.接头法：包芯纱的接头方法与普通纯纺或混纺纱有区别，就是纱芯无法与外包纤维加捻而成为一体。接头剪双丝双手并用，右手接头，左手剪双丝，延续时间越短越好，色纺在络筒工序中去掉即可。

8.2.操作时一定要加强巡回管理，及时发现并处理无芯纱，双丝纱等疵品；发现笛管中有化纤长丝要尽快剪掉，以防双芯纱的产生；在筒子工序，应严把质量关，及时发现橡皮纱、无芯纱，并对接头质量严格要求；风箱花一般不回用，因为里面有化纤长丝，混入后易形成橡皮纱，并在精梳棉工艺流程中，易引起质量事故。

8.3.导纱轮管理，开机时由专职保全工调整导丝轮位置，单纱32支以下的，氨纶丝输入位置对粗纱条中心，单纱32支以上的，氨纶纱输入位置粗纱条中心偏左。赛络纺粗纱的，氨纶丝输入位置对左边一根粗纱的右边。

8.4.氨纶丝断头处理，查看导丝轮沟槽是否起毛刺，积花、轮子停顿。导纱轮正常使用40天要保养维修。钢丝圈的使用；32支成品纱以上的用3号钢丝圈，32支成品以下用4号钢丝圈使用期4-5天。

8.5.接头操作和巡回注意事项

8.5.1.赛络氨纶纱接头时需两手同时动作，左手插管，右手引纱，随机右手接头。要求左右动作干脆利索，衔接得当，尽量减少接头长度，减少竹节纱。

巡回注意事项：

8.5.2.挡车工巡回时，不但要注意外包纤维的断头情况，更应注意氨纶丝的断头情况。

8.5.3.巡回中经常检查纱管上是否绕有空芯纱或束缚丝，剔除后才能正常接头。

8.5.4.巡回中要注意氨纶丝和须条的相对位置是否正确，有移出跑遍情况及时调整，避免出现麻花纱。

8.5.5.吸风管中混有氨纶丝，难以剔出、应单独存放。

9、粗纱引纱操作方法：

9.1.先将粗纱挂好引过牵伸区，再将氨纶丝装好经过导丝轮、绕前皮辊，压好摇架准备升头；

9.2.接头时应采取空管缠纱，绕皮辊生头，接头点约8­---10公分左右，生头后右手母、食指在接头点加捻，确保须条与氨纶丝完全抱合，随即掐断吸入吸棉管的氨纶丝保证接头质量；

9.3.细纱正常开车后，勤巡回、查看纱条与包芯丝通道运行状态，导轮运行是否正常，发现断纱、断丝及时打断管纱，重新生头；

9.5.巡回时观察须条及加捻三角区，发现断头后、把管纱拔出，重新生头，避免接头后无氨纶丝现象；

9.6.落纱后认真检查每一个管纱，把纱尾生头处，用钩刀钩断，并查看纱尾生头纱处是否有氨纶丝，如无氨纶丝继续查找，直到发现氨纶丝停止；

10.单项操作包括接头和换粗纱两项

10、1.接头是细纱挡车工的一项基本操作。接头采用“绕皮辊接头法

10、1.1.拔管

拔管时要快、要轻、筒管稍向左倾斜，往上拔取，以免顶翻叶子板。

大纱拔管接头：用右手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，在纱管底部向上托起，同时左手拇、食、中三指为主，中指为辅，拔出纱管。

大纱不拔管接头：用左手在钢板下面，将纱向上托起，（无名指、小指靠身外面，食指、中指在里，拇指超过钢板）右手寻头，左手拇指背面将纱条拉直，右手拇指靠套钢丝圈（中、无名、小指三指自然握紧）及提纱，左手放手、右手即绕导纱钩接头。

如纱管过紧不易拔出，用右手拇、食两指捏住锭盘上端，左手捏住纱管，然后左手向右、右手向左同时转动，拔出纱管。

左手拔管时，右手挡住锭子底部。以防回丝飞出，打断邻纱。纱管拔出后，尽量靠近钢领准备寻头。

10、1.2.找头

左手将纱管拔出时，目光立即寻找纱管斜面上纱头的位置，用右手的拇指与弯曲的食指第一关节在管纱斜面捏住纱头顺手带拈引出。

如果找不到纱头时，左手拇、食、中三指可稍稍左右转动纱管，以便及时找出。在找头之前应该切除纱尾。

10、1.3.引纱

小纱管底成形没有形成以前，由纱管下部引出，大中纱由纱管上部引出，引出后应夹在无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱头。引纱时应看准钢丝圈位置，引纱长度一般不超过3—4个锭距。

10、1.4.挂钢丝圈

左手拿纱管略带倾斜，管底朝向锭杆，同时纱管应尽量靠近钢领板，用右手食指经钢丝圈带到钢领中心偏右位置。

右手食指带出钢丝圈后不可放松，以食指尖扣住钢丝圈内侧，使钢丝圈向外开口，拇指指甲顶住纱条伸向食指右端，左手同时抬起，将纱条挂上。

10、1.5.插管

右手拇指挂好钢丝圈后，左手立即抬起进行插管，当管底接近锭尖时，右手稍提纱向上，食指顺势抬起叶子板，左手随时将管插下，右手四指并齐，手心向下，用食、中指缝提纱，提纱高度距叶子板3.3.cm左右。

10、1.6. 绕导纱钩

左手插管后，立即用食、中指稍抬叶子板（约45度，使绕导纱钩幅度小）右手提纱，手心向下，手指指端向手心内移进（手掌保持手势不变）将纱条迅速绕入导纱钩，动作小、速度快，在绕导纱钩的同时进行掐头。

10、1.7.提纱绕皮辊接头

右手拇、食指捏住纱头，眼睛要看清前挡小皮辊中档，然后右手提纱向左或向右绕皮辊（绕皮辊接头长度约4CM-8CM左右）到后工序100%切除。

10、2.换粗纱是细纱值车工的一项基本操作，要求换纱速度快、动作连贯。

10、2.1.换粗纱是以面为单位的分段形式，根据不同支数，控制分段范围，可采用同台同向式，同台异向式，车尾留12个粗纱为机动范围，专门处理小粗纱，以保证粗纱分段的整齐，换粗纱时，先将细纱打断，取下粗纱小纱或空管、换上大粗纱，将粗纱通过导纱杆在喇叭口处搭接粗纱，然后绕胶辊接头。

10、2.2.结合换粗纱，用湿百洁布处理积聚在下销棒内的积花、网圈上的脏花，并检查牵伸部分的专件，最后将换下的粗纱筒脚清理干净。

11、赛络氨纶纺主要质量问题：

11.1.无芯纱或称空芯，纱线中无氨纶丝。长片段无芯丝往往是由于氨纶丝断头后，续断纺纱而未发现；短片段无芯丝往往是接头不良所致，应针对不同情况加以解决。

11.2.赤膊丝、又称空鞘。长片段的纱或一部分无包覆纤维，只有氨纶丝，其原因大多是外包纤维断头。

11.3.麻花纱，这种情况多是氨纶丝与外包纤维须条的相对位置不对，跑偏所致。

11.4.露芯，是指包覆效果不良，芯丝有外露的情况，其原因大多是外包纤维比重太少或工艺配置不当，在纺细支纱或纱芯较粗时容易发生。芯丝超过20-25%时,纱的质量就很差。

11.5.接头不良造成露芯尾巴，通过提高操作水平，缩短接头时间可以避免。

12、本工序疵点产生原因及预防方法

对后工序的影响：增加后工序断头，造成布面粗经粗纬，布面疵点使坯布降等。

赛络氨纶纱由于毛羽低，条干均匀度低，纱线的缺陷（如较小的粗细节，纱线中的棉结、纱线接头等）很容易被发现，在织物上产生十分明显的疵点，影响面料的外观质量，要对络筒工序的电子清纱效率和接头质量提出更高的技术要求，确保纱线质量。