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控制器材质量纺出好色纱
 

 

 

 

  色纺由于采用先染色后纺纱的新工艺,缩短了后道加工企业的工艺流程,降低了生产成本,具有较高的附加值等优势,符合产品主流发展趋势,但色纱质量控制仍然是摆在人们面前的一个难题。

  由于色纺纱对原棉质量要求严格,须对染色工艺进行全程监控,形成了色纺纱生产过程中的两大难点。首先是色纺纱对染色原棉质量有严格要求,要严格把关染色原棉的成熟度及线密度。因为染色原棉成熟度与上色率关系密切,纤维成熟度的高低直接决定上色率的高低。色纺纱除了对成熟度要求比较高之外,对棉纤维的线密度要求也高。如果棉纤维的线密度不能够达到要求,会使成品的纤维刚性弱而易断,在纺纱过程中也会产生大量棉结。其次是色纺棉对于棉结、杂质以及三丝的含量设置了较高的标准。棉结在外观上表现为一种乱纤维结,往往不在纱线主体颜色之内,但却决定了色纤维的主体颜色。原棉瑕疵一般为原棉自身生长不良,或者加工过程中,出现轧工不良产生破籽或纤维籽屑。破籽在纺纱过程中能够被清除干净,但是纤维籽屑则不一样。因此,应当通过特定的工艺如单唛试纺,了解乌斯特条干仪测试数据及黑板疵点数,对类似问题进行排查,选择出适合纺色纺纱的染色棉。此外,三丝问题将会严重影响织物的外观或成纱强力,尤其在颜色深的产品比较突出。因此,在对染色棉进行染色之前,要对于棉结、杂质、三丝进行及时处理。

  色纺纱生产作业难度较大,并没有改变近年来色纺纱仍然呈快速发展的趋势。要想获得高质量且稳定的产品,则须对色纺纱生产过程的各种问题进行有效控制,其中,对构成色纺纱生产系统的关键器材的质量控制尤为重要。

  作为色纺纱生产过程中的关键一环,梳理器材作用尤为明显。梳棉机通过针布完成对纤维的梳理,质量好的针布不仅可以对纤维进行有效梳解,也能保证纤维损伤最小,有助于达到高产高质的目的。锡林针布可以适当地增加横向和纵向齿密,且前角适当增大,以达到高产分梳的效果。盖板针布采用渐变植针排列或者多针区变化排列,并采用合金钢丝。同时视情况增大针的密度,降低针的高度,可以达到更为优越的抗弯曲效果。此外,为了使针布平整度和持久性更好,也可适当提高底布强度和弹性。道夫针布可以适当增大齿距、增加基厚以及齿深。至于齿顶形式,可以将原直线齿面、背形变成复杂曲线,既高产分梳又提高转移效能。

  选用的胶辊应具有高弹性,保证瞬时动态圆整度高、抗弹性疲劳时间长,可以适应轻加压或重加压工艺。选用的胶辊应具有低硬度的特性。与中高硬度胶辊比较,低硬度胶辊握持力不匀发生的概率非常小,牵伸时稳定可靠。目前,国内外诸多性能良好的胶辊硬度均为63度~66度。选用的胶辊应具有高耐磨性能,并且表面不处理,此两种特性决定纱线质量的稳定性持久与否、使用寿命的长短以及可纺性的有无。选用的胶辊结构应是铝衬管结构。纵观胶辊结构发展历程,从套差胶水黏结至双层甚至多层,之后又发展至铝衬管结构,总的来说,铝衬管结构在减少差异性以及增强稳定性方面效果显著。

  色纺纱是一种较为新型的纱线,使用色纺纱织成的针织物颜色较为和谐,并且织物表面自然、均匀,这些优点都是普通的染整产品不具备的。因此,为了保证成品质量,在进行色纺纱生产时,必须对生产系统的关键器材进行质量控制。

来源:中国纺织报

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