细纱纺纱器材的性能特点与工艺技术适应性探讨
南阳纺织集团有限公司 陈国亮 李增义 马永林 井国玲
摘要：本文从上下肖、新型集合器、压力棒隔距块等方面对其性能特点进行了说明，以及对工艺的要求及适应性进行了分析探讨，并通过试验进行验证，来提高成纱质量。
关键词：纺纱器材 性能特点 工艺技术 浮游纤维
1前言
在纺织行业日益激烈竟争的时代，市场对产品质量要求越来越高，客户标准也越来越严，很多企业在不断更新设备的同时，采用新型纺纱器材，并根据不同纺纱器材的性能特点配置相适应的纺纱工艺，产品质量得到了稳定提高。本文从上下肖、新型集合器、压力棒隔距块等方面对其性能特点进行了说明，纺纱器材对工艺的要求及适应性进行了分析探讨，并通过试验进行验证，来提高成纱质量。
2新型纺纱器材的性能与工艺要求
2.1碳素上肖的选用
我们现在选用的上肖有DL14270，与以前使用的SX3-6833T相比，DL14270钳口面由1.7加宽到3.5或4.0，这样加大了皮圈钳口压力，钳口压力大小直接影响须条的紧密度和浮游纤维的控制，根据这一特点，能够适应现代新型粗纱机重定量、大捻度对细纱的要求，能更好的握持纤维，使纤维变速点稳定，减少因牵伸力增大而引起上肖组合件的震动，防止机械波产生。
为此我们对两种钳口面宽度的上肖进行纺纱试验（下肖为新型下肖），品种为C16.2 K，其结果如下表：
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上肖
|
上肖钳口面宽
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条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
SX3-6833T
|
1.7mm
|
15.34
|
16
|
135
|
140
|
2.28
|
|
DL14270
|
3.5mm
|
14.87
|
10
|
115
|
125
|
2.01
|
从上表可以看出，上肖钳口面宽3.5mm与1.7mm相比条干下降近0.5个百分点，细粗节明显减少。
2.2新型下肖的选用
下皮圈肖分为传统下肖和新型下肖，两种下肖几何形状不同。从设计角度分析，新型下肖其特点在于，拱形弹性层面加宽，比传统下肖要宽1.5mm，钳口平面宽度缩短2mm，其几何形状对加强皮圈钳口的摩擦力界十分有利，有利于控制皮圈钳口浮游纤维，有利于皮圈中部压力增加，使进入皮圈钳口的粗纱紧密度增强，控制纤维的提前变速，有利于条干均匀度。新型下肖控制纤维的能力较强，对于纤维整齐度差，短绒多的原料其优势较明显，能改善生产环境和降低企业的生产成本。纺整齐度好的化纤原料时，成纱质量有所改善，但优势并不明显。下销的前缘改薄而平台位置相对下降，减少了纤维对胶辊的反包围弧，有利于控制纤维运动，改善成纱质量。由于该下销对胶圈中部的控制力增强，工艺上要求前罗拉钳口的握持力同时增加，否则容易出硬头纱。
两种下肖纺纱性能对比如下（上肖钳口面宽3.5）：C18.2T
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下肖
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条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
普通
|
14.50
|
5
|
99
|
109
|
2.80
|
|
新型
|
14.01
|
2
|
90
|
100
|
2.56
|
赛络纺粘胶R14.7K
|
下肖
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
普通
|
12.14
|
1
|
23
|
32
|
2.2
|
|
新型
|
11.89
|
1
|
16
|
26
|
2.1
|
由实验可知，新型下肖比普通下肖在成纱质量上都有提高，纺棉品种比整齐度好的纺粘胶品种优势更明显。
2.3上下肖的合理优化工艺配置
我们使用的上肖DL14270其钳口面宽为3.5和4.0，下肖有新型下肖和普通下肖，根据各自的性能特点，通过试验可知，合理的上下肖配置，对成纱质量的影响很大。实验分四组结果如下：品种C18.2T
第一组
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上肖
|
下肖
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
3.5
|
新型
|
13.98
|
1
|
79
|
80
|
2.18
|
|
4.0
|
新型
|
14.73
|
3
|
143
|
87
|
2.34
|
第二组
|
上肖
|
下肖
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
3.5
|
普通
|
14.75
|
7
|
83
|
96
|
2.45
|
|
4.0
|
普通
|
14.33
|
4
|
78
|
82
|
2.15
|
第三组
|
上肖
|
下肖
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
3.5
|
普通
|
14.33
|
1
|
81
|
93
|
2.51
|
|
3.5
|
新型
|
13.88
|
0
|
59
|
83
|
2.40
|
第四组
|
上肖
|
下肖
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
4.0
|
普通
|
14.24
|
4
|
82
|
89
|
2.52
|
|
4.0
|
新型
|
14.53
|
3
|
86
|
101
|
2.60
|
通过试验结果分析，钳口面宽为3.5的上肖和新型下肖工艺配置、钳口面宽为4.0的上肖和普通下肖工艺配置比较合理。
2.4 新型集合器的选用
2.4.1新型集合器性能特点
我们大量使用的集合器是框型吊挂式新型集合器，与传统线接触型集合器相比，新型集合器散热空大，使集合器与皮辊在运转摩擦中易散热，减少了胶辊发热静电吸附纤维的现象；曲率半径大，与胶辊的接触面增大，不易跑偏，并有利于使用大直径胶辊；重量重，经称量，线触型集合器为1.01g/个，新型集合器为1.29g/个，比线触型重0.28g/个，同时高度比线触型集合器高1mm，因此，新型集合器搁置稳定性增强，运转中重心稳定，集合器游动灵活，解决了集合器轻浮而跑偏的问题。
2.4.2集合器的使用与工艺适应性
集合器开口的大小要适应纺纱号数、牵伸倍数及前罗拉皮辊钳口和集合器的距离；集合器的安装与浮游区长度有关，我们细纱工艺配置为
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前中罗拉隔距
|
18
|
中皮辊位置
|
0
|
|
前中罗拉中心距
|
43
|
前皮辊前冲
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+3
|
|
胶圈接触长度
|
35.5
|
浮游区长度
|
10.5
|
浮游区长度10.5mm安装集合器时浮动间隙小，集合器不易游动，碰胶辊胶圈跑偏和积花，产生断头和条干恶化。我们将中皮辊后置2mm，浮游区改为12.5mm后，集合器发挥了比较好的作用。集合器间隙大小还和前胶辊直径大小有关，胶辊直径大，上肖前沿到胶辊外圆表面距离短，集合器间隙小；胶辊直径小间隙大。当影响到集合器游动时可适当调节前皮辊前冲量或中皮辊位置。
选用集合器纺赛络纺粘胶14.7K试验数据为
|
|
毛羽H
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
无集合器
|
3.67
|
12.85
|
4
|
12
|
18
|
3.00
|
|
线触型
|
3.50
|
12.50
|
2
|
10
|
13
|
2.70
|
|
新型
|
3.40
|
12.15
|
0
|
10
|
12
|
2.67
|
由实验可知，选用新型集合器毛羽H下降显著，成纱条干CV%、千米粗细节、棉结都有显著改善。
2.5压力棒隔距块的使用
压力棒隔距块是在细纱主牵伸区采取附加摩擦力界的工艺措施，加强对浮游纤维的控制，使用机理是利用摩擦力界的作用控制浮游纤维的运动。对比试验如下：品种C18.2T
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|
毛羽H
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
2.5隔距块
|
4.5
|
15.03
|
20
|
148
|
120
|
2.1
|
|
2.75压力棒隔距块
|
5.1
|
14.06
|
12
|
133
|
100
|
3.9
|
通过试验，使用压力棒隔距块后，成纱条干CV%下降近1个点，千米细节、粗节、棉结都有下降，效果明显，但是毛羽H有所恶化，管间CVb%有所增加，2.75压力棒隔距块出硬头严重，断头多，工艺技术需要作调整。
2.5.1毛羽问题
使用压力棒隔距块后，毛羽增加经分析是由于压力棒将浮游区分成两部分，加强了控制，有利于后弯钩纤维的伸直，但前弯钩经过压力棒时弹性回复力大，形成乱纤维，致使加捻卷绕中纤维外露形成毛羽。针对此，须采取以下措施：尽量使用小口径导纱钩；不影响断头的情况下加重钢丝圈重量，做好三同心；采用低硬度胶辊，加强对纤维的控制。
调整后毛羽H指标改善，如下表，品种C18.2T
|
|
毛羽H
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
调整前
|
5.0
|
14.16
|
11
|
115
|
108
|
2.1
|
|
调整后
|
4.7
|
14.02
|
10
|
112
|
101
|
3.5
|
2.5.2出硬头问题
压力棒将浮游区分成两小浮游区，长度缩短，控制力增强，容易出硬头。从减少牵伸力、增加握持力方面解决，可以增大压力棒隔距块，也可以采取“两大一小” （大的后罗拉隔距、大的后牵伸倍数、小的粗纱捻系数）工艺，出硬头现象能够得到解决。
增大压力棒隔距块试验
|
|
毛羽H
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
2.75压力帮隔距块
|
5.0
|
14.13
|
10
|
126
|
112
|
3.5
|
|
3.0压力帮隔距块
|
4.9
|
14.10
|
11
|
96
|
101
|
3.4
|
“两大一小” 工艺试验
|
|
后牵伸
|
隔距
|
粗纱捻度
|
毛羽H
|
条干CV%
|
细节（个/千米）
|
粗节（个/千米）
|
棉结（个/千米）
|
管间CVb%
|
|
调整前
|
1.25
|
18x30
|
4.73
|
4.8
|
14.07
|
8
|
86
|
108
|
3.32
|
|
调整后
|
1.29
|
18x36
|
4.57
|
4.6
|
14.10
|
7
|
75
|
96
|
3.10
|
使用压力棒隔距块后，成纱质量指标都有所改善，通过工艺、技术调整，毛羽指标、出硬头现象得到了解决。但管间CVb%增大，其具体措施需要从设备等各个方面加以控制。
3结语
每一种纺纱器材都有各自的特点，并且每一种器材在更新发展中都有独特的性能。任何事物都是有联系的，在使用纺纱器材时要考虑与工艺技术的配合、与工艺适应性的要求，充分发挥纺纱器材的作用，促进品质更好的提升。
参考文献：
〔1〕 荆越编。关键纺纱器材，北京：中国纺织出版社 ，2010-11-26。
〔2〕 赵博。应用新型纺纱器材减少成纱毛羽，纺织器材，2004年3月。
〔3〕 魏雪梅。纺纱设备与工艺 ，北京：中国纺织出版社 ，2009-5-1。
〔4〕 郁崇文。纺纱工艺设计与质量控制，北京：中国纺织出版社出版，2005-09-01
〔5〕 蔡志勇；陈名均。细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响，纺织器材，2007年3月。
〔6〕 张毅；王东明。国产新型下销性能特点及纺纱试验[J]，棉纺织技术，2005年10期。
〔7〕 高科军；刘俊杰；杜应战。细纱工序稳定产品质量的几点做法[J]，纺织器材，2011年04期。
〔8〕 张毅；王东明。国产新型下销性能特点及纺纱试验[J]，棉纺织技术，2005年10期。
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