关键词:生条 结杂 清梳工序
成纱结杂是棉纱评等的五项指标之一,而且最终影响棉布的外观质量。纺纱过程中的除杂任务,绝大部分由开清棉和梳棉工序担任。因此,降低生条结杂是减少成纱结杂的关键。我公司在生产C18.2tex纱的生产实践中,在降低生条结杂方面取得了一定经验,在此做以下介绍。
1.原料的选配
原料的品质特征如成熟度、轧工质量对生条含杂高低,起着至关重要的作用。成熟度高的原棉,弹性好,强力高,在纺纱工艺中棉结产生少。成熟度低的原棉,由于纤维细而刚性差,单强低,在经受相同的打击条件下,容易产生棉结和短纤维。因此正确把握不同原棉的特性,采取合理的工艺措施极为重要,而回花质量及数量多少的使用也相当重要,必须严格控制回花的使用。
2.改进开清棉工艺,提高棉卷质量
棉卷含杂率反映了开清棉的除杂效果,在工艺方面,我们根据加工原棉实际品质特征,选择合理的工艺参数,提高开清设备的除杂效能,充分发挥其排除棉籽、籽棉等大杂质的作用。
2.1 工艺流程
A002A型抓棉机→ A006B型混棉机→ A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机 → A036B型豪猪式开棉机→ A092A型双棉箱给棉机→ A076C型单打手成卷机→ A186F型梳棉机
2.2 工艺措施
2.2.1在A002A型抓棉机采用“多包抓取,细抓薄喂”方式,将打手刀片伸出肋条的距离调整为2mm,使打手抓取到的棉束尽量减少,起到提高开松度的作用。适当减小小车每转一周下降的动程,避免和减少小车在短暂的停转时间内,打手重复打击原棉产生束丝,并能提高其运转效率。
2.2.2合理配置豪猪打手速度,适当缩小打手与尘棒间隔距,以提高除杂效果,增加落棉量。在不增加生条棉结的前提下,我们将豪猪打手的速度由原来的520转/分,增加为600转/分,打手与尘棒间的进口隔距由原来的12mm缩小为9mm,出口隔距由原来的16.5mm缩小为13.5mm。经测试,改前改后的落棉量和含杂率及生条棉结如表1,表2所示。测试品种为C18.2tex。
表1 改前改后的A036B豪猪落棉量及含杂率比较
项目
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A036B豪猪
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落棉重量(克)
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含杂重量(克)
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含纤维(%)
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含杂率(%)
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改前
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进口侧
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320
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110
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64.06
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34.38
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出口侧
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120
|
35
|
66.67
|
29.17
|
改后
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进口侧
|
360
|
130
|
62.50
|
36.11
|
出口侧
|
115
|
40
|
60.87
|
34.78
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表2 改前改后的生条质量
项目
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棉结/粒·gˉ1
|
棉杂/粒·gˉ1
|
改前
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19
|
56
|
改后
|
18
|
42
|
采取以上措施后,既不增加生条棉结,棉卷含杂率也由原来的1.25%降低为0.89%。
3. 梳棉设备、工艺与生条含杂的关系
3 .1采用新型金属针布
梳棉是产生棉结的主要工序,而针布又是梳棉机的心脏,梳理质量的好坏直接影响到生条质量,因此必须选用新型优质针布,我们选用河南光山2525-01545新型锡林降结针布,并将其与2525-01550针布做了对比实验,两种型号针布主要参数见表3。
表3 对比实验针布主要参数
型号
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齿高(mm)
|
齿距(mm)
|
工作角(°)
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基部厚度(mm)
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齿密
(齿/25.4mm2)
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2525-01545
|
2.5
|
1.5
|
65
|
0.45
|
956
|
2525-01550
|
2.5
|
1.5
|
65
|
0.50
|
860
|
试验机台的机型为A186F型,技术状态都在圆整度0.05mm的技术要求以内,棉卷、速度、隔距等条件相同,品种为18.2tex,经过半年的对比实验,数据表明使用2525-01550针布的效果是显著的,对比实验结果见表4。
表4 C18.2生条质量对比
型 号
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棉结/粒·gˉ1
|
棉杂/粒·gˉ1
|
2525-01545
|
14.08
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48.4
|
2525-01550
|
17.22
|
53.01
|
从表4可以看出,使用AC2525-01545针布比使用AC2525-01550针布,虽基厚减少0.05mm,但其齿尖强度和抗扎性能提高,而横向齿密增加,折合每平方英寸增加96齿以后, 针布负荷轻,增强了对纤维的握持,作用于每根纤维上的平均齿尖数增多,使棉束与棉结分解成单纤维的能力加强且不易嵌破籽,有利于增强分梳除杂作用,提高棉网质量,降低棉结,改善棉条均匀度和纤维伸直平行度,转移率大,梳理效果和均匀效果较好。所以生条棉结数减少15%,杂质数减少8%。
3.2 道夫速度与生条含杂的关系
道夫速度直接影响生条含杂,速度降低,单位时间喂入纤维量减少,分梳效果增强,生条含杂减少。道夫速度与生条含杂的关系见表5。
表5 道夫速度与生条含杂的关系
速度/(r.minˉ1)
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棉结/粒·gˉ1
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棉杂/粒·gˉ1
|
18
|
12
|
45
|
19
|
17
|
48
|
20
|
18
|
52
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4. 温湿度对生条棉杂的影响
温湿度对棉纤维的可纺性有比较明显的影响,温度低于18.3℃时,棉蜡呈硬化状态,纤维脆弱,强力低;温度超过27℃后棉蜡开始软化,纤维相互扭结,造成牵伸不匀。一般来说,温度在19~27℃之间,棉蜡处于软化而不发粘状态,容易分离成单纤维,有利于开松和除杂。相对湿度过高时,棉块不易开松,除杂困难;相对湿度过低,棉纤维脆弱,易被打断,易产生短绒,棉卷蓬松,车间飞花增加。因此我们将清梳工序的相对湿度控制在55%~65%的范围内。
5. 结语
5.1原棉质量及回花数量与生条含杂有直接关系;
5.2合理的工艺是降低生条含杂的必要措施;
5.3针布选型与状况是降低生条含杂的基础和关键;
5.4温湿度对生条含杂有很大影响。
(中国棉纺织信息网)