一、“6S”的发展

“5S”现场管理起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。我国企业在“5S”现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety），形成“6S”。

二、“6S”的概念

整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依照“三定”（即定点、定容、定量）、“三要素”（即物品放置的场所、方法、标识）的原则，将物品摆放整齐，加以标识。

清扫（Seiso）——清扫工作场所内的脏污，并防止脏污的发生， 保持工作场所干净、亮丽。

清洁（Seiketsu）——经常进行整理、整顿和清扫，维持其上面“3S”成 果，始终保持整洁的状态。

素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

安全（Security）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

三、“6S”的意义

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。通过“6S”活动，可以使企业生产环境清洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，达到优质、低耗、高效生产的目的。