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解决筒子“菊花芯”的方法
    络筒筒子成形不好不仅影响外观,且不利于筒纱退绕。我公司生产的JC/T 60/40 29.5 tex赛络集聚纱(条混),采用Autoconer X5 型络筒机(纱库型,60锭)生产,筒子上出现“菊花芯”

    在络筒生产过程中,筒纱外层纱线对内层纱线有挤压,随着筒子直径的不断变大,内层纱线所受到的挤压不断加大,内层纱线向筒子侧面外涌出,形成了“菊花芯”疵点。为了消除“菊花芯”,在保证络纱速度不变的情况下,减小纱线张力可以减少外层纱对内层纱挤压。此外,管纱在络筒机上退绕时,大纱、中纱和小纱所受的张力不一样,张力波动过大也会出现“菊花芯”。故在络筒机电子清纱器的上方、上蜡装置的下方加装了张力传感器。首先使用40 cN的纺纱张力,但筒子上仍然有菊花芯出现。再降低纺纱张力进行试验。当纺纱张力为12 cN时,筒子上就不再有“菊花芯”,且筒子直径与原有的纱一样。

    不用张力传感器,纺纱张力40 cN时络筒机生产效率是77.2%;用张力传感器,纺纱张力40 cN时络筒机生产效率是67.9%。其原因在于使用传感器时,高速段持续的时间长,易出现张力断头生产效率低,影响产量。安装张力传感器,纺纱张力12 cN时络筒机生产效率是79.2%。设定络筒机纺纱张力时,一般按所纺纱断裂强力的10%来设计。但也不是绝对的,纺纯涤纱或者是涤棉混纺纱时可偏小掌握。(棉纺织技术新传媒,作者单位为:卓郎(江苏)纺织机械有限公司)

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