摘要：探讨提高恒速梳理精梳机梳理质量一致性的技术措施。分析了影响精梳机梳理质量一致性的因素,并针对性地提出了具体解决方法。通过实施钳板初始位置定位,检测校正锡林托架(弓形板)定位,调整钳板开口量一致性,统一机配件规格,优化搭接刻度和锡林梳理隔距一致性,合理选择毛刷插入深度及校准三角气流板隔距等措施,取得了较好的工艺效果。认为:采取提高精梳机梳理质量一致性的有关措施,有利于缩小精梳落棉台差、眼差,确保精梳条和成纱质量的稳定。

　　早期的国产恒速梳理高速精梳机,其市场使用率仍然占有较大比例。在设备制造精度、零部件材质、运转稳定性及可靠性方面仍然存在一定问题,尤其是同机台锡林梳理隔距差异较大。个别国产精梳机最紧点梳理隔距差异超过0.3mm 以上,导致梳理隔距眼差较大。究其原因,是精梳机上机定时定位工艺不合理或相关精梳机部件制造精度难以满足要求。集中反映在锡林托架、前摆臂和后摆臂两孔中心距加工公差超限,不同批次钳板加压组合件长度差异大,钳板结合件制造精度的积累误差以及钳板变形等。锡林梳理隔距眼差大,将直接影响精梳机落棉率台差和眼差、精梳条重量不匀率、棉结杂质和短绒率一致性的控制。为弥补国产恒速梳理精梳机锡林梳理隔距差异较大及采用大齿面角锡林带来的长纤维容易流失等实际问题,我们对影响恒速梳理精梳机梳理质量一致性的因素进行分析,并提出了相应的技术措施。
   1 影响精梳机梳理质量一致性的因素

   1.1钳板初始位置的一致性
   精梳机钳板初始位置一致性与否,可影响到精梳机各眼落棉隔距的大小差异、落棉率的眼差以及锡林的梳理效果。

   1.2锡林托架定位的一致性
   精梳机锡林托架定位的一致性与否,尤其是采用112 °齿面角锡林时,可影响到钳板闭合定时及锡林后部分与分离罗拉倒转时对纤维须丛的干涉,造成落棉眼差的波动。

   1.3钳板开口量的一致性
    钳板的闭合定时应早于锡林梳理开始定时, 否则钳板钳口内有效棉须丛会被锡林的前排针抓走,形成精梳落棉。锡林第一排针到达钳板钳口下缘时,钳板应处于完全闭合状态。因此,控制好精梳机8个眼钳板开口量的一致性就显得尤为重要。

　　1.4三项工艺参数优化选择的影响

　　在生产实践中,恒速梳理精梳机锡林梳理齿面角的大小选择对精梳机钳板闭合定时、锡林定位及分离罗拉顺转定时这三项工艺参数有着严格的上机要求。三者之间相互牵制、互相影响,其中锡林定位工艺起到关键性的作用,调整不当会对精梳落棉质量、有效纤维的流失、精梳落棉率的台差、以及成纱质量均产生不利影响。尤其是采用大齿面角锡林(如112°锡林)后的分离罗拉顺转定时工艺,对精梳落棉率及落棉眼差影响较大。

　　1.5锡林梳理隔距的一致性

　　在机械误差允许的条件下,最重要的是要做到同台间各眼的梳理隔距一致性要好,同品种机台间的台差要小。在精梳锡林实际梳理过程中, 由于诸多因素影响,造成梳理隔距不够理想。早期国产精梳机台、眼间的差异较大,不同的机型其梳理隔距差异较大,有的甚至达到0. 30mm~ 0. 80mm,对成纱质量的稳定性有着很大影响。努力做到精梳机8个眼的梳理隔距变化量平稳且 小,锡林对棉丛纤维的梳理负荷均匀,是减少精梳机落棉眼差的重要举措。

　　2 提高精梳机梳理质量一致性的技术措施 

　　2.1钳板初始位置的定位

　　确保精梳机落棉隔距的一致性是所有工艺上机定时、定位的基础。在24分度、落棉刻度为5时,用一契木固定车头输入轴皮带轮里侧,防止机器转动,用6.34mm的专用工具校正钳板最前位置。校正标准:在分离罗拉两端30mm处,用6.34mm宽的专用工具能够落下(或在30mm区间内6.34mm隔距块能够滑动)。不合格必须重新校正,校正后,钳板摆臂上的螺钉必须拧紧 (其力矩分别依次为20N·m、30N·m和50N·m)。检测校正周期可定为每年1次。 

　　2. 2锡林托架(弓形板)定位的检测校正 

　　为了兼顾使用齿面角为112°锡林定位太迟, 后部分与分离罗拉后退时对纤维须丛产生干涉, 以及锡林定位过早锡林始梳时的梳理隔距偏大的问题,很多使用厂家采取将锡林定位在36.5分度。我们建议尽量将锡林定位在36分度或选择在35.5分度(但要注意,由于加工精度的问题,有的精梳机当锡林定位小于36分度时,锡林和下钳板有相撞的危险),然后配套其他工艺技术措施上机。如果各眼锡林定位差异极小,可直接在车头锡林联轴节上集体调整;若差异大可逐眼调节,用锡林定位专用工具装在锡林壳体上优化锡林定位,专用工具与分离罗拉的两者间隙为0.1mm。检测校正周期可定为每年1次。 

　　2. 3钳板开口量一致性的调整 

　　统一钳板的偏心张力装 置。机器定位在24分度,落棉刻度为5;用专用工具校正调节偏心张力装置,两装车工具之间的间隙应小于1mm, 偏心套与墙板的间隙为0.2mm。用该装置校正完毕后,将落棉刻度调节到正常开车工艺要求的刻度上,然后再测量其钳板的开口量。

　　钳板开口量的确定。钳板的闭合定时应早于锡林梳理开始定时,否则钳板钳口内的有效棉须丛会被锡林的前排针抓走,形成精梳落棉。在恒速梳理精梳机上采用齿面角为112°的精梳锡林, 锡林定位工艺为36分度,钳板闭合定时为34.7分度,锡林第一排针到达钳板钳口下缘定时为 34.2分度,而钳板在最前位置时的开口量为 21mm,显然不能满足锡林第一排针到达钳板钳口下缘时钳板应处于完全闭合状态的梳理工艺要求。而当钳板闭合定时在33.7分度时,始梳点位置仍为34.2分度,所对应的钳板最前位置的开口量则为19.5mm,可满足锡林开始梳理时不被锡林前排针抓走的条件。如果锡林定 位采用35.5分度,其钳板的开口量则为18mm。

　　与此同时,当落棉隔距发生变化时其钳板开口量亦发生较大变化。因此,在24分度时,根据落棉隔距、锡林定位工艺的不同,钳板开口量应在18mm~21mm范围内调节。但开口量也不能太小,否则将导致分离丛过早脱离顶梳梳针,影响顶梳的梳理效能及分离接合时纤维的抬头。 

　　统一机配件的规格。“皮老虎”接合件内套的磨损,会使“皮老虎”接合件的实际长度发生变化, 导致钳板两端的开口量不一致,应及时更换磨损超限的“皮老虎”接合件。在购进和更换“皮老虎”接合件时,应选用质量较好的配件供应商,这一点非常重要。同时“皮老虎”接合件的长度误差不能超过1mm,力求钳板两端的开口量一致,以减少落棉的眼差。 

　　2.4搭接刻度的优化选择 

　　采用齿面角为112°锡林时,分离罗拉顺转定时(搭接刻度)调整不当,会造成有效纤维流失,精梳落棉率急剧增加。因此,从降低精梳落棉率、减少有效纤维流失的角度考虑,分离罗拉顺转定时应迟一些,在满足棉网接合质量的前提下,车头内的搭接刻度值应向-2方向调节,可以减少有效纤维流失,有利于节约用棉。我们对几种机型精梳机搭接刻度进行了试验。

　　E62型精梳机,锡林齿面角112°,锡林定位 36分度,搭接刻度的调节与精梳落棉率、落棉短绒率试验结果见表1。

　　品种JC14. 6t ex,车速320钳次/min,锡林 定位35.8 分度,锡林型号5015,棉卷 定量72g/m,给棉长度4.7mm, SXF1272型精梳机搭接刻度对精梳落棉率的影响,试验结果见表2。

　　品种JC9.7tex集聚纱,车速220钳次/min, 锡林定位34.5分度,棉卷定量65g/m,给棉长度 4.7mm。PX2型精梳机搭接刻度对精梳落棉率影响试验结果:搭接刻度+0.1时,精梳落棉率为25.47%;搭接刻度+0.2时,精梳落棉率为26.5%; 搭接刻度+0.4时,精梳落棉率为32.14%。 

　　由以上试验可以看出,在恒速梳理机型中,搭接刻度向-2方向调节,精梳机有效纤维损失较少,落棉率低,精梳落棉短绒率增加,落棉质量好, 有利于节约用棉。这里特别要强调的是因调节搭接刻度而导致的落棉率的增加,其增加量全部是长纤维,调整不当会造成纺纱成本的增加。 

　　2. 5搭接波的再认识 

　　通过调节车头内搭接刻度,可以有效降低振幅强度,是获得较好条干CV值指标最有效的技术措施。在采用锡林齿面角为112°时,往往是通过调整车头内搭接刻度,精梳条条干CV值降低,但精梳落棉率却大幅度增加,落棉质量下降,大量的有效纤维被末排锡林带走,增加了纺纱成本。本文通过大量的生产实践体会到,搭接波波峰强度冲顶的精梳棉条经过带有自调匀整的一道并条 机之后完全可以消除,其对成纱质量及布面质量均没有任何异常反应。因此,只要精梳条干CV值不高,棉网清晰度良好,搭接波的波峰强度可以不用去管。搭接刻度向-2方向调节,搭接波的波峰强度可能会较高,甚至会冲顶,但其有效纤维损失较少,有利于节约用棉、降低生产成本,且对 成纱质量没有影响。因此,采用锡林齿面角为112时°对精梳条条干CV值指标可适当放宽考核。 

　　2.6锡林梳理隔距一致性的优化选择 

　　各梳理区隔距的确定。在机械误差允许的条件下,尽可能的缩小锡林梳理隔距,尤其是要做到同台间各眼梳理隔距的一致性要好。根据不同生产厂家的锡林及规格的不同,最紧点梳理隔距一般控制在0.2mm~0.3mm的范围较为适宜。这里所述的梳理隔距并非是最紧点隔距,还包括前区和后区的隔距,而齿面角分别为90°和112°的锡林其梳理隔距的校正又有明显的不同。但是,同品种机台间的前区、中区、后区的梳理差异变化要小。 

　　检测钳板的密接状态。首先清洁上下钳唇的嵌花,以减少校正梳理隔距的积累误差,再检测钳板的密接状态,在钳板钳唇的两端与中间各放3 张宽15mm、厚0.1mm的纸条,逐一检查8个眼钳板在第一排梳针时密接状态。若3张纸条均不能抽出纸条为优,若其中有1处能抽出,即为不闭合,说明钳板有问题。 

　　锡林梳理隔距的精确校正。逐一测量并记录下精梳机各眼前区、最近点及后区的梳理隔距,然后拆下锡林,根据实际测量的数据增垫补偿片(补偿片厚度为0.1mm)。通常前区梳理隔距一般偏大掌握,可以控制在0.35mm~0.5mm;最紧点隔距(一般在38分度~40分度)可以控制在 0.2mm~0. 25mm,特别应该注意的是最紧点隔 距不能低于0.175mm,以避免钳板与锡林接针; 后区可以控制在0.25mm~0.3mm。生产实践中,不同锡林齿面角精梳锡林梳理隔距的校正标准见表3。

　　如果锡林梳理隔距特别大,说明钳板曾经受到外力撞击(异物落入分梳区),发生损伤变形必须更换。

　　辩证看待锡林梳理隔距的调整。德国施尔 VARIO—COMB型锡林及瑞士GrafPrimacom型锡林的齿片均具有较高的锐度、硬度、光洁度以及对棉须丛优异的穿透性,其锡林梳理隔距不要调整的过小,只要棉卷定量不是很重,已完全能够满足锡林对须丛的精细化穿刺梳理;过小的梳理隔距反而会加剧纤维的损伤,致使精梳条的短绒率、落棉率增加。 

　　2.7毛刷插入深度及三角气流板隔距的设定

　　毛刷插入深度的设定。要重点关注锡林的清洁情况,毛刷对锡林的清洁要素包括毛刷质量、毛刷速度、毛刷插入深度及三角气流板隔距。其中毛刷插入深度及三角气流板隔距不易控制,对锡林的清洁尤为重要。早期的精梳机没有配备毛刷插入锡林深度的调节专用工具,通常主观认为插入深度2mm,调节毛刷插入锡林梳针深度时, 全凭目测和感觉来掌握,调节后棕毛插入梳针多少并不确定。若毛刷与梳针接触过浅,就不能对 梳针根部嵌塞纤维进行有效清洁;过深时,毛刷高速回转时毛刷棕毛呈现倾倒状态,使棕毛尖端的弹性不足,反而降低了毛刷的工作效能。过深的毛刷插入深度,对锡林齿面的作用力大,也加剧了毛刷的损伤,使棕毛脱落,棕毛尖端稀疏,参差不齐,缩短了毛刷的使用寿命。立达公司对恒速梳理精梳机给出的毛刷插入深度设置工具的设定值为17mm(在40分度时,用17mm厚的专用工具测量弓形板与毛刷的表面距离)。根据毛刷、锡林、弓形板的相应关系和几何尺寸进行计算推导 可知,毛刷的实际插入深度=( 125.4-85) /2-17 =3.2( mm),而非2mm~2.5mm。

  　三角气流板隔距的设定。不同型号的精梳机其三角气流板隔距的设定值是不同的。立达恒速梳精梳机,其三角气流板与毛刷的间隙为0mm ~1.0mm。而马佐里PX2型精梳机后部落棉通道气流控制板的调节较严格,即三角气流板与毛刷必须处在一个相切的状态。否则气流控制板开档过大导致气流溢出造成输出棉网破洞,调整不 当会造成落棉的眼差。其调整方法是将机器定 位在35分度~37分度(以裸露气流板的位置为准),打开后罩板目测与调整相结合,仔细调节气流板限位高低位置,直至调整到三角气流板与毛刷刚好处在相切位置为止。毛刷对精梳棉结影响也比较大,注意毛刷的清洁效果。为保证质量稳定,一般3个月检查校正1次毛刷插入锡林深度, 每半年毛刷导向1次,确保毛刷对锡林的清洁作用。

　　3 调整梳理一致性效果

 　　品种JC14.6tex, 100%细绒棉,SXF1272 型精梳机,锡林型号5015(112°),车 速 320钳次/mi n,棉 卷定量72g/m,给棉长度4.7mm。改前:锡林定位36.5分度,搭接刻度+1.5。改后:锡林定位35.8分度,搭接刻度+1.0。精确校正钳板初始位置的定位、钳板开口量,检查钳板的密接状态、锡林梳理隔距及三角气流板隔距。调整前后精梳机落棉率及成纱质量对比如下

　　在SXF1272型精梳机上采用上述技术措施后,精梳落棉眼差控制在4.0个百分点以内,台差控制在2.0个百分点以内。在降低精梳落棉率1个百分点的前提下,精梳条质量及成纱质量保持稳定。对提高恒速梳理精梳机梳理质量一致性、降低纺纱成本效果明显。

 　　4 结束语

 　(1)钳板初始位置一致性与否,可直接影响到精梳机各眼落棉隔距的大小、落棉率的眼差以及锡林的梳理效果。
 　 (2)锡林托架定位的一致性与否,尤其是采用齿面角为112°锡林后,影响钳板闭合定时及锡林后部分与分离罗拉倒转时对纤维须丛的干涉,造成落棉眼差的波动。

　　(3)恒速梳理精梳机锡林梳理齿面角的选择对精梳机的钳板闭合定时、锡林定位及分离罗拉顺转定时这3项上机工艺有着严格的要求。尤其是对于齿面角为112°锡林的分离罗拉顺转定时的优化选择,对精梳落棉率及落棉眼差影响较大。

　　(4)确保各眼的锡林梳理隔距变化量平稳且小,按工艺要求缩小锡林梳理隔距,力争做到同台各眼梳理隔距的一致性要好,是降低成纱常发性纱疵 IPI 值、减少精梳机落棉眼差的重要举措。

　　(5)注重毛刷的清洁效果。毛刷对精梳棉结影响也比较大,为保证质量稳定,一般3个月检查校正1次毛刷插入锡林深度,每半年毛刷导向1次,以确保毛刷对锡林的清洁作用。