T/R80/2028.1texS品种个别管纱毛羽居高不下。每台细纱车上总会有一小部分管纱毛羽较平均值高出10余倍。更换进口R+F钢丝圈和高精度轴承钢新钢领,且使各锭位达到“三同心”后,问题仍没解决。后发现个别挡车工沿用Z捻纱接头的操作法,纱线卷取纱路方向不对,接头过程中通过钢丝圈后在钢丝圈顶面扭结一次再被 引到导纱钩处,造成此类锭位纱线与钢丝圈摩擦面积和强度增加,导致纱线毛羽异常。对挡车工、落纱工的S捻纱接头方法进行系统规范培训,并进行不定期随机停车逐锭检查,问题得到了解决。  

    T/R65/3519.5tex品种缠花严重,车间生产困难。经观察,胶套上纺纱动程处轻微凸起且明显粗糙,采取更换胶套厂家、型号,改进磨砺方法,变更涂料厂家及上涂料方法和配比等措施均未解决。后分析发现粘胶原料中油剂偏大,纺纱过程中油剂较多渗透到了橡胶分子间隙中造成橡胶溶胀,更换粘胶原料后问题得到解决。   

    T7.3tex品种纱疵偏高。所采取的加强机台清洁、规范单项操作、严控温湿度等系列措施效果一直不显著。后经查是粗纱机部分下销变形致使下胶圈运转松紧程度差异过大,使下胶圈与下罗拉的同步产生较大偏差,牵伸力和牵伸倍数不稳定而产生粗细节。经同锭(粗纱、细纱)纺纱试验发现，未变形下销纺出管纱的百管断头可由125根(已变形的下销)降为71根。逐个调修粗纱下销,纱疵数量达到内控要求。   

    集聚纺T5.75tex品种整经断头偏高。采用ESPERO型络筒机,筒子乱层黏连,整经工序百根万米断头2.5根。将大吸嘴和筒子的接近度逐锭调至2. 5mm,将一次最多连续打结次数由3次调 为1次,络筒速度由850m/min降至750m/min,将剪刀全部更换为新刀,以提高大吸嘴抓头成功率,减少抓乱筒子表面和接头过程中剪不断纱头的几率,但以上措施均没有明显效果。后将大吸嘴与筒子接近度由2.5mm调至7mm, 整经百根万米断头降至0.8根,收到了显著效果。  

    T7.38tex品种错纬疵布率较高。经分析将整改重点放在粗纱工序,放大罗拉隔距,降低牵伸力,杜绝产生牵伸类粗节;中区加装A454型集合器,减少二道罗拉的缠绕几率;培训员工,加强落实交接班逐锭检查胶辊工作,以上措施实施后疵布率虽有所下降但仍达不到监控指标。后发现集合器跳动幅度较大造成须条不停忽松忽紧的张弛运动,使牵伸倍数不停变化产生粗细节。加强此项检查后此类疵布消失。 （棉纺织技术新传媒）