第一章 应知应会　　

    一、本工序的主要任务

　　将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。 落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。　　　

　　二、落纱工应会部分　　

　　1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。　　

　　2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。　　

　　3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。　　

　　4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。

　　5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。

　　第二章 工作基本特点

　　一、组织紧密，行动一致　　

　　细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。由于落纱是集体操作：　　

　　1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。　　

　　2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。　　

　　3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。　　

　　4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。　　　

　　5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。　　

　　二、合理安排，提高效率　　

　　拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。　

　　三、做好清洁工作，加强质量把关　　

　　1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。　

　　2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。　　

　　第三章 工作具体内容　　

　　第一节、交接班　　

　　一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。　　

　　1、交接工作，落纱工做到三清。　　

　　A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。

　　B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。

　　C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。　　

　　2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。　　

　　A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间）

　　B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。

　　C、一重点：重点检查本组出勤情况，主动与工长联系。　　

　　第二节、落纱巡回路线　　

　　落纱长按一定的位置，顺序和路线进行落纱，保持生产秩序正常。避免混乱，并使每一个劳动强度均匀、效率高，落完纱后，出车弄前必须生清断头，一般不走回头路，但遇到跳管或飘头等紧急情况，可走回头路。落纱生头分轻重缓急处理断头，采用“三先三后”方法。（同挡车工）　　

　　第三节、落纱长摇车操作要求　　

　　1、关车：落纱长掌握不同机台车性，关车时注意钢板定位。　　

　　2、摇车：要求纱条在管纱表面呈一斜线，卷绕1—1.5圈，例于后工序引纱。包脚纱长度掌握在4—6圈（指钢板摇下时），减少回丝、防止逃头。　　

　　3、开车：先将钢令升高在向管1/2左右，将纱尾压在钢板下面（减少开车断头），开车时将叶子板稍微抬高，开车后将钢令徐徐放下。　　

　　4、如停车，再开车，直接打高速，这样减少白点头。　　

　　第四节、落纱工落纱前的准备工作　　

　　1、落纱工听到落纱长哨音后，立即到位，做好落纱前的准备工作。在锭子未停前，利用等待时间协同挡车工接头，换粗纱，捉疵以及清洁笛眼堵塞等，放好筒管、纱框。　　

　　2、锭子停转后，二人一边立即双手拔纱、插管，理头时要注意：　

　　A、扭结纱条分开。

　　B、高低筒管处理好。

　　C、拉清断头纱、尾巴纱。

　　D、筒管表面回丝，锭子回丝及时处理。　　

　　第五节、质量守关　　

　　防疵、捉疵是提高质量的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，做到好中求多、好中求快、好中求省，结合基本操作、清洁工作进行防疵捉疵，做到“三防”“三捉”“二守关”。　　　

　　1、防疵　　

　　（1）落纱、生头时防止吊脚纱、回丝附入，严禁寄生头、二绕生头、捻接头等。　　

　　（2）做清洁工作时，要手到、眼到，防止飞花附入纱条。　　

　　（3）油手不接头，防止油污纱。　　

　　2、捉疵

　　（1）卷粗纱肩甲花，结合捉粗纱疵点和粗纱错支。

　　（2）发现管纱成形不良，如管纱过粗过细等及时捉出来，并追查原因。

　　（3）结合落纱生头或清洁工作，随时检查机械疵点，如遇钢板打顿、不平、钢令起浮、隔纱板歪斜、锭子连根拔，应及时联系修理。　　

　　3、守关

　　（1）守好高空清洁关，做好高空清洁工作后，要捉清机台纱条上的飞花。　　

　　（2）守好生产变交化关，如开冷车、平揩车、品种翻改都要检查机械零点（如皮辊、红芯子、喇叭口、隔距块等），拿清车上飞花。

　　（来源棉纺织技术新传媒）