纱疵指标是体现棉纺企业产品质量优劣的重要指标之一，减少有害纱疵是各棉纺企业一项经常性基础性工作，更是企业生产过程控制、质量控制的主要内容。如何降低纱疵，要从产生纱疵成因的根源入手，从而采取有效防范措施，减少各工序的质量失误，确保纱线整体质量的稳定。控制有害纱疵要注意以下几个要点。
在多次优化工艺试验中发现：原棉的成熟度、吸湿性能、单纤维强力、卷曲度、抗弯刚性、纤维弹性等指标，都会影响纺纱过程中的纱疵棉结的变化趋势，适纺性好的原棉，在纺纱过程中不易受到揉搓纠缠而形成纱疵，纤维细度适中，短绒含量少，纺纱过程中因摩擦而不易相互纠缠，更不易粘附在机件上，配棉中短绒含量不能太高，尽量少用锯齿棉，并合理控制回花回用量，生产精梳纱时，配棉中的回花用量不允许超过3％；生产针织精梳纱时，配棉中的尽量不要掺用回花。棉结指标控制应从原棉开始着手，然后细化到各工序，通过各工序的技术措施，合理设计工艺参数，根据不同品种设定不同的控制标准。
温湿度对纱线质量的影响也不容忽视，我们应该保证纤维从清梳至并粗的生产过程中，处于吸湿过程，从并粗至细纱工序时，应处于弱放湿过程，这对防止须条边纤维的紊乱和稳定纱线的捻回、降低静电作用有较好的效果，有利于减少成纱的细节、粗节和棉结的减少，也能有效避免须条纤维对罗拉胶辊的缠绕。因此，在车间温湿度控制方面要做到“清梳放湿，精并粗略吸湿，细纱略放湿，自络吸湿”的调节原则，并每天对车间各工序实际回潮率进行检测并跟踪，细纱车间的温度保持在25 ℃～30 ℃内，相对湿度控制在50%～55%的范围内，成纱纱疵会相应减少，纱线质量稳定。
在纺纱质量控制过程中要时刻“以原料为保障，以设备为基础，以操作为关键”，做到纺什么样品种，用什么样的原料，还要保证设备的完好状态及周期性器材的运转质量，优化各工序工艺参数和工艺速度，确保机台运转的稳定。并从保全保养的基础管理做起，加强维修操作人员的技能水平，工作中严格认真，实操中精益求精，并有一定的分析解决能力，一切要结合实际，“设备要服从工艺，工艺要服从质量，质量要服从客户”的原则。 对试验过程控制中产生的质量波动，工艺及维修人员要加强分析，综合考虑指标波动产生的故障原因，能够快速找到指标波动的处理方法及有效的改进措施，从本工序中出现的质量问题根源做起，从细小问题入手，全面细致地检查设备的机械状态，严格检查工艺隔距及工艺部件是否正确，严格检查关键部件器材是否达到工艺标准，对常规试验中发现的质量问题，要快速处理立即检查维修，切不可让设备带病运转，遗漏质量隐患，杜绝不合格流入下工序，确保本工序质量的稳定。
严格按照工序操作法要求进行操作，在接头、巡回、清洁时要精操细作，加强巡迴次数，增强一线值车工对各类疵点的识别与把关，并做好防疵捉疵工作。
生产中各工序设备出现的机台棉结过多，机械波，牵伸波及条干CV值偏大等情况，严格控制清梳、精梳、并粗、细纱等工序机械出现的质量波动，如有异常要尽快解决，避免质量事故的发生。工艺人员要建立质量信息反馈机制，发现质量问题，以书面通知形式下发到出现问题的工序及机台，以便于采取积极措施，及时整改。清花、梳棉、精梳三个工序，工艺设计时，尽量做到以多排除短绒和棉结为基础，强化对纤维分梳为主的工艺参数，对成纱指标要求较高的品种，在以上三个工序中，在保证前后供应的前提下，尽量掌握“轻定量，慢速度”的工艺，有利于产品质量的提高。并条、粗纱、细纱三个工序以“强化控制浮游纤维，提高纤维伸直度”为主的工艺参数，尤其在细纱工序，做好“强控制”是非常有利于提高成纱质量的，工艺参数必须做到，根据客户需求、原料的变化、品种的变化不断更新，要在动态中求提高、求合理，且不可用一个工艺常年不变，更不能对工艺参数照抄照搬，对针织用纱要尽量做到“两大一小”的工艺设计，总之，良好的工艺设计是一个投资少、见效快，甚至不用投资就可改进产品质量，因此，对此项工作必须要根据本企业实际情况，不断创新，不断优化工艺设计，能根据品种不同的要求推出不同的工艺标准，适应企业生产需要。
合理的工艺设计需要保全工细心的操作，工艺上机的准确要他们的密切配合，由于保全的操作误差，会造成工艺设计出现偏差，而影响本工序产品质量数据的准确，因此，工艺设计人员不但要做好工艺设计工作，还要注意检查工艺隔距和工艺部件是否达到设计要求，并经常深入到车间一线，检查工艺改纺人员的工作质量，工艺设计与工艺执行及工艺实验数据是否达到预计效果，只有这样，才能保证良好的工艺设计得到有效实施，机台生产质量才会达到工艺设计标准。
加强员工培训，提高全员素质，强化员工质量意识，提升员工质量控制能力。
总之，纱疵质量管理是一项细致的工作，要抓住关键节点，在各工序中重点控制好本工序的质量指标，控制纱疵质量主要取决于原料、工艺、设备、操作及温湿度等关键因素，减少纱疵有效控制纱疵是一个系统而又繁杂的工作，要坚持预防为主，结合实际生产情况，从纱疵产生的原因及部位着手，建立严格的控制体系，强化精细管理，加强操作管理和设备管理，不断创新思维、不断学习新技术，持续坚持优化工艺、利用不断更新的先进器材，运用到实际生产中，对减少纱疵控制纱疵数量的增多，一定会起到积极的作用。
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