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降低络筒棉结增长率的几点措施

一是根据JC18.4tex纱线直径和条干状况,重新优化预清纱工艺,把栅式张力盒刻度由原0.6mm调到0.7mm,减小预清纱装置与纱线的摩擦力,降低摩擦产生棉结的几率。

二是按照用户要求的筒纱直径和当前筒纱强力,并结合筒纱卷绕张力,优化配置纺纱张力,避免因纺纱张力过小或过大与纺纱通道摩擦急剧产生棉结。

三是逐台逐锭检查校正歪斜锭脚,使锭脚中心与Bal⁃con气圈控制器中心、插纱锭中心相吻合,防止管纱退绕碰撞气圈控制器、擦伤管纱表面、毛羽竖立等导 致棉结骤增现象。

四是加强大吸嘴位置的检查和校正。在空管时大吸嘴与管的距离为5mm,右侧端与管大头距离略大于5mm。在筒纱直径为160mm时,调整大吸嘴与筒纱之间的平行距离为2mm;在筒纱直径为90mm 时,大吸嘴与筒纱之间的接近度为3mm,减少大吸嘴找头时刮擦筒纱形成假性棉结的增长。

五是加强对栅式张力装置的保养和维修,及时清除棉蜡和灰尘,并更换转动 不灵活的张力轴承。

六是对络纱通道进行全面细致揩擦和清洗清理,并对导纱瓷牙起毛起刺或损 坏缺少及时更换补充,随时保持纺纱通道的光洁度。

七是严格控制细纱管纱毛羽。组织维修人员对细纱机歪锭子、歪气圈进行校准,并对起槽导纱钩、不良钢领钢丝圈及时更换修复,细纱管纱毛羽指数由 6.0 降低到 4.5,从根本上减少了筒纱棉结 的增长基数。

(来源:棉纺织技术新传媒)

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