本报讯昨天上午，记者走进位于秀洲区王江泾镇的天之华纺织有限公司，看到偌大的生产车间里几乎见不到操作工，偶尔有一名工人“冒出”来，不时对机器上的丝线进行整理。与传统的纺织车间不同，这里干净整洁，噪声也相对较小。

有这样与众不同的纺织生产车间，源于天之华纺织有限公司的大手笔投入。据天之华纺织有限公司工程师、厂长韩明兴介绍，天之华原来是一家织布企业，目前有三个厂区，其中规模最大的就是涡流纺厂区。

早在2012年，天之华纺织就分批开始引进涡流纺纱机。“2012年我们上了24台涡流纺纱机，从2014年至2016年，每年又上了21台，目前共有87台涡流纺纱机。”韩明兴说，“我们整个涡流纺纱规模，在浙江省是最大的，不过今年新上的21台机器还在试生产阶段。”

记者了解到，这些涡流纺纱机全是进口设备，自动化程度非常高，每台的价格超过200万元。大手笔投入换来的是生产效率提升、产品质量稳定以及人工成本的降低。

“目前正在运行的66台涡流纺纱机，以环锭纺来算的话大概在14万纱锭。按原来纺纱1万锭用工90到100人来计算的话，要1200人。我们现在实际用工只有148人，其中绝大部分还是在辅助程序上。”韩明兴解释说，如包装、装卸等，实际上一个班真正的操作工只要45个人，就能操作全部机器。

投入虽然大，但收益也大，和传统的环锭纺生产相比，不仅解决了人为因素产生的质量问题，还大幅提升了产能，每台设备一天的产量可以达到1吨。“我们现在单锭速度最高的话能达到480米/分，原来环锭纺单锭的速度最高在18到20米/分。”韩明兴表示。

前前后后，天之华在厂房、设备上的投入超过了3亿元。是什么让天之华痛下决心转型，淘汰落后产能呢？韩明兴告诉记者，除了考虑用工问题、产能问题外，最主要的还是希望通过加强内部管理，提升企业的竞争力。

“现在不仅涡流纺机是最先进的，包括这些设备的前端设备也是一流的，所以整个生产信息化和自动化程度都很高。前段时间我休假在老家，用手机就能控制车间内的空调温度。”韩明兴高兴地说，“我们的人员通过合理配合，利用好信息化、自动化手段，达到了很好的生产效果，这也实现了我们既要降低生产成本又要留住员工的初衷。”

这几年，天之华在设备投入上采取了分批推进的方式。一方面根据市场份额的不断增加来逐步提升产能；另一方面，由于纺织设备更新速度快，分批提升也能购买到市场上最先进的涡流纺纱设备。“目前2016年购买的设备比2012年的在产能上要提高了10%。”韩明兴表示。

记者了解到，天之华的逐年投入也获得了较好的经济效益，成为王江泾镇这个老牌纺织基地的龙头骨干企业。2015年，天之华的产值超过5亿元。接下来，该企业还将对打包、装卸工序进行“机器换人”，尽早实现整个生产链的自动化。

我想要的新供给

韩明兴：这几年，纺织企业都在转型。纺织企业转型其中很重要的内容就是淘汰落后产能，实施“机器换人”。从整个流程来看，无论是前端设备还是生产设备都需要大笔投入，表面上看投入大。但是从长期来看，这笔投入是值得的。不仅获得了产品质量提升、效率提升和人工成本降低，而且也优化了企业的内部管理，最终走向优质优产的良性循环。（嘉兴日报）