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差别化纺纱装备改进探讨

   多年来,我们无锡四棉纺织有限公司以差别化纺织产品创意生产商市场定位,不盲目追求规模,而专注于做强,专注运用新型纤维使用的工艺技术的创新和应用领域的拓展,而长期的专注和积累。在差别化纱线面料领域持续开拓创新,通过夯实设备、工艺、运转基础,加强信息化技术应用,业务流程改造,整合订单信息流、物流和资金流,提高产品和服务的反应速度,打造一个新兴时尚的差别化产品特色企业,以“球鹤”商标为标志的功能性纤维纱线、特色纱线、特种纱线和面料,深受国内外高档针织服装、家纺服饰品牌和防护用纺织品青睐。国内客户遍布沿海名牌服饰企业,远洋出口意大利、土耳其、美国、韩国、日本、南非等国际市场。 

  我们走差别化功能性纺织产品创意生产商道路,既有历史的渊源,也有现实的原因,早在上世纪是纺织工业部确定的四家化纤纺织企业之中一家,80年代初期我公司生产的T/R65/35 32s和T/R13372中长华达呢供最高法院、最高检察院和铁道部二院一部制服专用面料并多次获奖。从那时开始我们就在差别化纺织领域耕耘,积累了丰富的差别化纺织技术与管理经验,造就了一批专业技术队伍和自主技术产品。30多年的改革开放,我国纺织行业发生的巨大变化,无锡地处长三角经济发达地区,对传统产业纺织业生存发展要求更高,无锡市委市府将高档纺织列为第五个支柱产业,非棉纤维市场需求的快速增长也坚定了我们走差别化纺织道路的信心。我们以自身雄厚的技术力量和新品开发能力,先后开发推广了一系列拥有自主技术,科技含量高,深受消费者欢迎的产品。在退城进园移址江苏无锡经济技术开发区近10年中我们自主研发和生产的精密紧密纺A/R/JC40s、Poly40-100s、R80s、A/A(b)/TS/W30s等一批个性化、时尚化纺织消费,功能性纺织产品获中国棉纺织行业协会、中国针织工业协会用户信得过优等产品授牌;用于高档服装面料纯纺高支纱M120s、Poly100s、Tencel A100 80s和用于功能性面料的多组分混纺纱差别化产品A/Viloft40s、A/M50s、Tencel/R60s、Tencel/JC60s、Tencel/JC/Cupro65s等连续获得多届江苏省纺织技术科技创新奖和国家专利,产品远销国际市场。  

  1 差别化纤维纺纱生产实践与认识

  1.1差别化纺织生产要解决纺纱的可纺性问题

  在我们日常生产差别化产品生产中,除了棉、涤纶外,还常用绿色纤维有竹、麻、毛、丝,合成纤维有腈、粘、芳纶、维纶、锦纶、醋酸、丙纶,其中使用的功能性纤维有德国的drolon、viloft,日本的SBN保暖纤维,奥地利的Tencel,FR和国产的富硒纤维、纯生物质PHBV-PLA运用等。纤维的细度从0.6-3D之间不等,长度从27-51mm变化,差异化纤维有别于常规性纤维,尤其是人造纤维。通过化学或物理手段,其结构、形态等特征发生了改变,内在特性也有明显差异,同时具有了一种或多种功能的复合,差别化纤维纺纱可纺性差异大,纺纱中易发生粘卷,梳棉缠绕锡林,卷皮辊卷罗拉不仅需要工艺创新,也需要使用差别化的器材,设备与之相适应以保证质量,提高产量,提高制成率。

  1.2 差别化纤维纺纱要解决半制品回潮差异

  纤维素纤维一般回潮高,合成纤维一般回潮低,受江南的季节影响,生产有时有的需要加湿,有的需要去湿,有时需除静电。生产中不同品种吸湿放湿快慢不一,相比加湿,去湿是个难点,需要去湿设备和多元化的助剂,同一区域相邻生产,用怎样的调节工具和手段营造个性化的温湿度。形成差异化的温湿度,既要调节的加强,也需要空调设计创新,推出新品。差别化产品生产全过程需要高效的预控手段,需要针对性管理和柔性的技术装备相适应的助剂。精细化管理与柔性化技术装备如何结合很重要。

  1.3 差别化的纺纱要解决面料隐形质量严格控制。

  差别化纺纱多采用白纺色纺化,混合不匀混纺比出格易产生色差。但产品功能,视觉和触觉往往在染色和成衣后展现。色差异纤暴露周期偏长,有限的检测难以控制整体,染色后往往木已成舟,质量风险出险大。用户质量满意度常常在染色后才能最终确认。

  差别化品种生产多以双组或多组混纺为主,且混纺比例差异大,差别化纱线和面料优势在原料的多组份混纺,优势互补,但其混纺比的工序质量管控要精细,混纺比出格偏差大不仅影响到成品染色质量,单染留白品种更为突出。而且面料材料含量比影响品牌服装市场的诚信,多组份结构生产中需解决混不匀、捻不匀、支不匀、重不匀、毛羽不匀,成功控制“五不匀”不仅需日常点检,定修质量过硬的设备基础工作,也需要工序半制品质量精准快速的检测控制装备技术支持。保证生产中防异纤、去残留需要高效有效解决,减少人工依赖。

  1.4 差别化生产要提高对小批量,多品种,短交期、高质量的适应性

  机台翻改频次高,品种变更频繁,产品个性化强,白纺同比色纺纱有相对优势,成品色光好、色谱宽、色牢度强,同类纱面料多样性好。

  国际服装品牌ZARA、UNIQL、H&M等是服装个性化的代表,其成功在于快时尚、价适中营销的策略,作为纱线面料生产商,纱线面料企业要适应这一特点,现有的管理和技术方法依然存在劳动强度大,消耗高,上下频繁翻改质量风险多问题。我们月均每台细纱机翻台3次/月以上是常态,10万锭月均品种达130-150个,所接订单从0.5吨-60吨交替变化质量控制难度大。对问题实践中我们通过方法与流程创新,过硬管理,但也需要设备智能化和增加柔性化相结合的支撑,增强品种更换的灵活性。

  1.5 差别化生产要重视自主创新纺纱工艺技术、新型纤维的应用、人才队伍建设有效融合

  持续多年的差别化产品的生产过程,是精细管理持续深入、改善的过程,是自主技术与独特竞争力的管理方法积累过程,是实现差异化发展的重要路径,重视研发和技术人员培养激励,将自主创新的技术与管理与先进技术设备融合,将对质量控制,劳动强度降低,经营风险减少,市场反应速度的提高,直接影响订单预期利润的落地与企业经营的稳定有重要作用。

  2 差别化纺织产品对装备改进需求的思考和探讨

  提高差别化纺织生产经营水平,需要装备和技术升级支撑。差别化纺织产品对设备和器材改进需求集中表现为,要增强柔性化、互换性,差异化细分增强针对性、个性化设计、降低劳动强度,减少人工依赖,节能降耗。

  2.1差别化产品生产解决纤维可纺性差异,预处理差化方法对质量有重要影响

  针对差别化纤维的特性,可纺性差异大,不少品种通常采用增湿或去湿、加抗静电剂、助剂。如SBN、PP提高回潮,消除静电,需要人工开包后纤维铺层,将抗静电剂均匀喷洒于纤维表面,用塑料布包裹堆包放置,预处理喷洒堆包、占地多、用工多、质量易受员工流动性的人为因素干扰。又如TencelA100和腈纶同时夏天生产,要分类回潮控制,增湿容易去湿难,需要去湿增湿兼容,减少多品种同区域相邻生产环境影响,有利于保证可纺性改善。

  鉴于差别化纤维予处理对保证纺纱可纺性的重要性,需要开发替代人工喷洒、铺层的自动喷洒混合均匀的清棉设备。

  2.2差别化产品防止染后色差异纤小批量多组份要混合均匀和混纺比受控,混合作业设备精准控制十分关键

  实践中5吨以下小批量生产往复式抓棉效率低,对多组份排包尤其是小比例的多组份产品,抓取时间差异太大,多组份原料密度差异大,比例差异大易造成混不匀。若盘混,抓取时间差异大,原料重量差异大,效率低,也易造成混不匀。小批量混盘(尤其1吨以下),混纺比例差异大,混纺比易出格造成染后色差。若采用条混,占用机台多,小批量条混管理难度高。若采用小量混棉,混纺比相对稳定,布面效果好,但人工称重既费工,批号局限性大,环境差,质量受人为不确定因素影响。以化学纤维为主的差别化原料,纤维相对含杂量很少,短绒很少,但有并丝、倍长纤维,在清花工序需要柔和开松,降低打手速度,少打击防缠粘。如我厂生产阻燃产品,面料用于轻质化防护服FR阻燃效果好,但强力不够高,我厂采取清花缩短流程,柔和开松,适度打击。而A系列纤维蓬松,成卷易适当减少长度,加压加大定量,减少粘卷。设备改进适应多开松少打击防粘卷,淸梳适应不同原料开松混合是一个切入点。

  鉴于不同纤维开松要求不一,多组分四组分、五组分呈上升趋势,期待有自动称量及预松预混系统占地面积小的设备以提供混合均匀和混纺比保证;适合差别化纤维需求减少缠粘的混、开、清综合多打手机构改进;短流程的可调节的开清棉设备;研发迷你型的清洁去残留方便的清梳联,均有不错的市场需求前景。

  2.3差别化产品在梳棉生产解决绕锡林落棉网技术难点,梳理工艺优化和梳理专件的兼容性改进要相辅相成

  在梳棉工序,差别化纺纱生产经常发生绕锡林、易落网、出条困难现象,目前我们重点是依靠工艺的改进,采用了轻定量、慢车速、增湿度、减静电,通过正交试验,对专件优化优配优选来减少或缓解。实现良好的梳理及转移。既有利改善梳理的质量和效果,也有利于简化工艺流程。目前采用化纤针布与棉型盖板针布配合,以适应多种纤维的纺纱需要,这些年在我们生产M/SBN发热面料用纱和芳纶1313/FR40S收到了效果。

  鉴于梳理器材对差别化产品兼容性不足,经常性的改换品种规格设计,不是增加设备专件器材更换,就是增加设备配置量。期待梳棉分梳专件兼容性强的研发,以解决因不同品种需要的不同专件配置和梳棉机台闲置设备改进是个着力点。

  2.4 差别化产品在多机台粗、细工序生产,重点解决高效翻改的防异纤清洁工具和频繁上下机消耗

  多样化原料中常含有较多油脂,盘眼、锭翼内壁堵花易发生,多品种生产调节频繁翻改通道光洁工作量大,清洁彻底差,对质量带来的影响。细纱多机台工序,鉴于差别化纺纱特点我们选用短车多,方便小批量多品种翻改特点的日常生产。依靠专检和点检来控制差别化产品的动态质量,但翻改中设备、运转员工劳动强度比较大。去异纤残留工作质量受人员流动影响较大,操作引起的牵伸区器材走动,易带来隐性质量问题。增强器材的兼容性材质,减少调整时间和内容(比如减少AB纱、彩纹纱后区喇叭口走动,摇架中后档压力测试工具),延长器材更换的周期,创新自洁功能提高工效。期待研发简捷的锭翼通道清洁的工具和设备增设自洁盘眼的专件。翻改中高效清除纱条通道及周边的异纤吹吸并存的简易工具,提高翻改的清洁效率和质量等方面的改进。

  降低换品种翻改时赛络纺或赛络紧密纺粗纱上下架成倍增加值车工的工作量,研发粗纱单机台自动落纱辅机设备和细纱单机台粗纱自动上下架自动穿粗纱头等辅机设备,对减少差别化产品翻台对人工依赖有重要意义。

  2.5 差别化产品在络筒工序提高结头质量的关键在于要捻结专件适应性改造和捻结工艺优化的融合

  组份不同,纤维不同,用途不同,器材工艺以不变应万变,对差异化产品显然行不通,针对近年来高速织机经纱用高支纱结头是用户质量高要求,我们在生产Tencel A100 60S,用户质量提出的用经纱在整经速度500r/min密度720根情况下整经断头必须达到10根/万米以下的要求。由于TencelA100 刚性强,抱合力差,易脱结,我们依靠控制管纱质量、气压、温湿度前置条件的稳定,基本满足了用户要求——但支数提高,需要开发适应差别化的捻结器材,增强不同差别化纱线的适应性,生产环境湿度>70%条件,如何保持电子器材低故障低消耗。适应差别化小批量的单机台生产多品种纱库式自动插纱机,减少用工设备改进十分有意义。

  2.6 差别化生产需要温湿度、检测、物流等环节快捷化、自动化。

  为多品种提供个性化温湿度是半制品质量的保证。例如差别化品种染色差异大,为防止飞花引起异纤的飘落,同区域相邻生产要采取隔离措施,有时一套车甚至一台车同时生产要设隔离区域。同时又要区别差别化纤维的可纺性的不同对回潮的要求,以一个温湿度一统天下模式无法适应差别化生产,在分隔区内形成不同且可调的“小气候”,空调在设计、布局、调节有技术创新的空间。

  检测物流的便捷是快交货的重要条件。目前的清梳联、粗细联、细络联大幅地减少半制品运输的人工,但存在多品种交换灵活性不足缺陷,然而差别化生产长期靠增加人力投入支撑也不可能,半制品流转电动或半自动运输工具,减少人工运输,促进提高工效、减轻劳动强度、提升实物质量一致性。差别化品种由于纤维染色特性差异大,混纺比例高,需要加强生产现场每天不定时的交叉检查、增加混纺比测试次数、采用试织试染多种手段减少质量风险。但费时费力,检查的质量易受到员工流动性带来的人为因素干扰,研发频繁翻改中检测工艺上车一致性和器材状态一致性的便捷工具定规等。多品种小批量纺纱的成纱异纤高效识别、高效的混不匀检测、高效的短绒测试、高效的回潮测试仪器、器材和设备的改进和创新,对纺厂用户质量预控有重要的作用。

  信息系统在扩展性、多变灵活性和个性化有新的改进,对推动差别化纺织产品生产具有革命性的影响。例如差别化纺织原料和混纺产品的多样性,物料属性较为复杂,由于品种变换频繁,即使同一品种在不同时间要选用的工艺参数也不尽相同。信息系统能为不确定的原料产品预留可扩展的空间,差别化纺织生产可根据生产变化可选、可变,从而满足企业管理适应千变万化的市场需求和个性化需求。

  3 结语

  在从纺织大国迈向纺织强国的进程中,我国纺织设备技术升级在不断进步,自动化、设备的智能化、信息化对提高劳动生产率,提高产品质量和国际竞争力发挥了重要作用。随着社会进步,消费水平的提升,消费者对纺织产品不再停留在传统的棉结低、条干好、粗细节少的要求上,而是追求时尚,讲究功能,喜好标新立异,纺织品消费个性化、多样性,将成为纺织服装的消费主流,我们立足于差别化纺织产品创意生产,以发展科技纺织、时尚纺织、健康纺织为己任,持续创新,致力于技术进步、管理升级、产业发展。

  (王宁宁、潘琪/无锡四棉纺织有限公司

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