中国棉纺织行业协会

稳定空压机压缩空气质量的几项措施随着纺纱设备越来越多的气动元件代替电动原件，在降低用电能耗的同时也对压缩空气的质量要求越来越高，如何做好设备日常维护，稳定向生产车间输送无油无水的高品质压缩空气是企业面临的问题。以水冷型空压机配置微热吸附式干燥机为例，可以从以下几个方面入手。

（1）设备选型。设备选型应注意干燥机的处理量应大于空压机产气量的 20% 左右，如果干燥机选型太小或与空压机产气量接近，则有可能因为干燥机处理量不够或长时间使用吸附剂形成板结，造成压缩空气未被完全处理，致使压缩空气露点温度不达标，从而引起后端纺纱设备气动元件故障，增加人工维修成本和机物料成本。

（2）空压机出口温度的控制。首先，保证空压机出口温度不超过干燥机处理温度。以130 Nm3/min 吸附式干燥机为例，要求进气温度不大于 50 ℃，防止因出气温度过大，干燥机不能将压缩空气完全干燥处理的问题；其次，压缩空气在经过两级或两级以上压缩后，随着压强升高，温度也逐步升高，但正常情况下可以将压缩空气降至 20 ℃~50 ℃，降温的同时会排出部分冷凝水。此时应保证空压机排污阀功能正常，防止冷凝水进入到干燥机内，增加干燥机的处理量；最后，若压缩空气出口温度显示 50 ℃以上，此时可从冷却水压力、管道泵、冷却塔和空压机冷却器芯等方面逐一排查。

（3）定期更换吸附剂和扩散器并检查干燥机。为保证压缩空气质量，建议吸附剂使用周期在12个月~18个月，防止部分吸附剂发生板结或堵塞过滤器和设备气动元件，影响对压缩空气的处理效果；扩散器也应保持定期更换，保证压缩空气完全经吸附剂处理的同时，防止因过滤器堵塞空压机不加载等情况；定期检查干燥机加热装置，可较好保证吸附剂颗粒再生后的吸附状态，保证再生气量足够，使罐体内的吸附剂颗粒自上而下得到充分干燥和冷却；同时要保证干燥机自动切换正常。

随着纺纱工艺不断改进、设备不断升级，对压缩空气品质的要求也在不断提高，日常工作中应注意观察冷却循环水水质、冷却塔降温效果、空压机出口温度和干燥机工作状态等多方面因素，充分发挥设备能效，保障基础供应正常，降低设备坏件率和人工维修成本，才能更好实现企业降本增效。