纺织仪器

　　“十三五”纺织仪器科技设备攻关项目

　　► 纺织品测试机理研究及新型纺织仪器研发

　　       关键技术和2020年目标：纤维大容量检测仪；织物各种防护性能、织物风格类测试仪器、织物PH 值自动萃取仪；家纺产品性能测试仪；全自动化纤类测试仪器；全自动羽绒类测试仪；高速类测试仪、测色类仪器；电子清纱器、断纱检测装置等。2020年开发出具有自主知识产权的纺织测试仪器新产品，推向市场。

　　► 主机智能化装配生产线

　　为提高纺织机械产品的装配精度，排除人为干扰因素，提高生产效率和安全性，开发纺织机械智能制造过程信息物理系统（CPS），建立纺织装备主机智能化装配流水线。采用辅助机器人，建立智能化工件精确输送系统。制造流程实现智能化监控。

　　关键技术和2020年目标：装配流程优化设计；中央控制系统、监控系统及信息网络设计开发；工装、卡具研发；安全防护系统设计。2020年建成示范装配生产线。

　　► 专用智能化装备制造生产线

　　建立专用智能加工生产线，包括铸件智能制造柔性生产线、钣金加工智能制造生产线、钣金喷塑智能制造生产线等智能化制造系统。采用智能化数控工作母机和辅助机器人，建立少人(无人) 生产线(车间)。

　　关键技术和2020年目标：生产线流程设计；控制系统软件开发；工装、卡具研发；安全防护系统设计。2020年建成全部或部分示范生产线。

　　► 纺织机械专用基础件高效复合加工专用数控设备

　　目前国内大多数专用基础件生产企业采用陈旧的工艺与设备，工序离散、生产流程长，工件上下装拆次数多，定位基准变更多和人为因素干扰多，造成产品加工质量不稳定，加工精度低，尺寸一致性差，直接影响到其工作性能、寿命、能耗和噪声等。

　　关键技术和2020年目标：研究各类专用件的制造工艺技术与设备；自动上下料装置研发；研究能抓取适合基础件的机械手；研究自动控制技术在生产线控制中的应用技术。2020年采用先进专机设备，进一步提高产品质量。

　　► 纺织机械专用基础件表面处理、热处理技术与装备

　　由于纺织机械专用基础件对表面处理、热处理技术与设备要求较高。目前企业沿用的老式热处理工艺和设备较多，市场上没有专用热处理设备。为提高专用基础件表面质量，必须研究表面处理和热处理技术，开发钢领、钢丝圈、锭子、钢筘、钢片综、织针、梳理器材等专用件的表面处理、热处理设备。

　　关键技术和2020年目标：研究专用基础件用金属材料热处理过程中金相结构变化，优化热处理工艺参数，改进热处理技术，研发专用热处理设备；研发专件、器材环保耐磨涂层制备的表面处理工艺技术与装备；研发抛光工艺技术与自动化装备。2020年全面提高专用基础件产品的性能和寿命。

　　► 新型摇架、高精度罗拉等专件的智能制造

　　摇架、罗拉是环锭细纱机的主要零部件，其技术、质量及一致性水平对纺纱速度、成纱质量有较大影响。目前加工、装配方式还有很大提升空间。

　　关键技术和2020年目标：加工工序间的自动传送、自动检测、信息反馈、自动分选；成品实现自动综合检测、信息反馈、自动分选。2020年解决关键技术，形成小批量生产。

　　► 专用基础件性能检测技术与仪器的开发

　　随着国内专用基础件生产、材料、热处理、表面处理等技术水平的不断提高，原有的检测方法和仪器已远远不能满足要求，急需开发新的检测技术与仪器。开发的仪器产品包括：锭子动态虚拟功率测试仪、高速锭子动态虚拟振动测试分析系统、织针轮廓检测技术和仪器，高速锭子振动、噪声及性能检测仪器等。

　　关键技术和2020年目标：研究材料脆性评定方法和技术；研究相关测试机理、建模，分析软件等技术；研究适合基础件性能检测的方法及开发相关的仪器，制定相应的测试规程。2020年所研发的产品和技术应用于基础件生产中，满足基础件尺寸稳定性和一致性要求。

　　“十三五”纺织机械专用基础件的制造、检测技术与设备先进适用技术推广项目2020 年将实现：

　　► 全自动喷丝板及加工刀具机器视觉检测仪器

　　实现全部尺寸、面积检测的自动化，精度达到1微米以下，改变了以往喷丝板抽检造成的各种漏检及人工误检带来的化纤产品质量问题。用于刀具测量时保证了喷丝板微孔的质量精度，减少了报废率、降低了人工强度。2020年在全行业推广。

　　► 钢丝圈自动化检测仪器

　　实现全部尺寸检测的自动化，精度达到5微米以下，解决了钢丝圈多尺寸、检测困难、误差大等问题，降低了报废率及工人劳动强度。2020年在全行业推广。

    （来源：中国纺织）