棉纺行业应减少对劳动力资源、劳动力成本的依存度，大力提高劳动生产率，走高效、品质、技术的内涵发展道路，加快信息化、网络化建设，加快智能制造，加强工业机器人在棉纺行业应用的技术经济研究。

　　棉纺行业工业化生产方式主要采用少品种、大规模、批量生产和多品种、快速定制化生产方式。在棉纺行业技术进步基础上，对棉纺行业推进自动化、信息化智能制造，应加快在以下方向研究和推进：　

　　第一，异性纤维在线检测清除系统。针对原棉原料中的异性纤维，采取不同智能检测原理和清除方法，清除、减少棉花中的异性纤维，在提高成纱质量的同时，有效降低人工挑拣用工量和劳动力工作强度。

　　第二，原料包装拆包装箱系统。利用自动化、智能化技术替代人工，完成纺纱生产原料的拆包装箱工作，有利于加强劳动保护及减轻工作强度。

　　第三， 落棉自动在线打包系统。纺纱生产过程中，对清梳联工序及精梳工序所产生的落棉进行集中收集，自动在线打包。

　　第四，精梳自动输送及换卷系统。通过小卷自动输送、自动换卷，完成精梳准备工序和精梳工序的有效连接，实现精梳工序生产连续化。

　　第五，条筒自动供应运输系统。实现前纺各相关工序条筒的自动运输供应，在现代企业生产方式中，规模化生产企业更具技术经济优势。

　　第六，粗纱自动落纱配套系统。从我国棉纺企业技术进步的发展历程看，棉纺粗纱机配套自动落纱系统，在“十二五”规划前应用数量较少。自动落纱系统在粗纱机上使粗纱落纱、换管、生头、开车实现全自动完成。粗纱落纱是劳动强度较大的工种之一，实现粗纱自动落纱对减少劳动力资源的依赖和降低劳动者劳动强度具有重大意义，也有利于稳定产品质量和提高劳动生产率。我国棉纺织行业“十二五”发展研究报告提出，2015年、2020年自动落纱配套改造要分别达到3%、6%的目标。

　　第七，粗细络联系统。棉纺生产流程中，粗纱、细纱、络筒工序是工人劳动强度较大、用工最多的几个主要工序。实现上述三个工序的直接连接，将极大地提升棉纺行业连续化流程的生产效率和劳动生产率。我国棉纺织行业“十二五”发展研究报告提出，2015年、2020年该系统的技术改造和配套使　　　　

　　第八，细纱断头检测和粗纱停喂系统。细纱断头检测和粗纱停喂系统将有益于效率的提高和资源的节省，大大提升细纱值车巡回效率，同时有利于减少原料资源浪费。细纱断头检测信息系统结合物联网、互联网和大数据技术，可完成对生产质量运行分析统计及单锭监控过程，实现棉纺生产管理信息化。

　　第九，细纱整机自动落纱系统和细纱智能小车落纱系统。两种落纱系统对降低劳动强度和减少对劳动力资源的依赖方面具有重要意义。棉纺生产企业可针对生产方式、技术经济性进行不同选择。我国棉纺织行业“十二五”发展研究报告提出，2015年、2020年细纱短车自动落纱配套改造要分别达到15%、35%，带自动落纱装置的细纱机要分别占全部细纱能力的20%、40%。

　　第十，托盘式自动络筒系统。围绕纺纱生产的连续化和自动化，托盘式自动络筒系统体现了减少劳动强度和对劳动力资源依赖的优势，能够完成细纱工序和络筒工序的自动化、连续化运行。

　　第十一，筒纱自动输送系统。与条筒自动供应运输系统一样，筒纱自动输送系统属于棉纺生产各工序自动化、智能化连接的工艺配套。如输送、搬运、生产环境清洁、包装等环节的自动化、智能化技术，实现各工序间物料智能化输送与分配，替代了人工搬运，筒纱的自动输送、存储能够对接最终生产流程的自动成品包装装置。

　　第十二，筒管自动分拣分理系统。细纱长车的自动落纱系统配置集中理管装置，采用筒管自动分拣分理系统，对自动络筒机络纱后细纱筒管进行自动分拣、分理、运输，实现两种以上不同品种、细纱空管和有纱管分拣分理的技术要求。

　　第十三，成品筒纱自动包装系统。集中研究工业机器人技术和推广的技术经济性，完成对成品筒纱的自动打包将成为棉纺行业减少劳动力资源使用、降低劳动强度的必然选择。工业机器人技术的应用可有效实现对不同卷装、包装形式的技术要求。

　　第十四，空调自动调节控制系统。采用不同先进技术手段实现纺纱生产空调系统的自动调节和控制，有益于节能降耗、稳定生产秩序、消除人为因素各项波动，有益于推进管理的网络化、信息化。

　　第十五，企业信息网络系统。在线实时监控生产、安全、能源等各项管理全过程，全面应用传感信息技术的传感网；应用ERP对企业资源实现优化。在全球一体化平台上，实现各个环节价值链的创造。

　　我国棉纺行业作为传统制造业还处在以劳动密集型为主的模式中，对劳动力资源、成本的依存度较高，科技创新能力较弱，核心技术和产品品牌缺乏优势，产业利润率偏低，处于产业链前端和价值链低端。传统产业从劳动密集向技术密集、智能制造转变，自动化、信息化、智能化是发展方向。积极推进棉纺行业智能制造，加强技术经济性分析，进一步提高劳动生产率，是棉纺行业调整升级发展的重要措施。

　　（来源：环球纺机）