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转杯纺纱疵的常见防治措施
 我公司主要生产纯棉28. 1 tex 和36. 9 tex 转杯纱,配棉以清梳破籽为主,搭配少量精梳落棉。配棉含杂较大,短绒较高,产品质量控制难度大。通过清梳工艺优化及转杯纺工艺优化,成纱质量得到用户认可。但在生产过程中会出现偶发性纱疵,存在质量隐患。通过认真研究,上机实际检查,最终查找出原因并解决。

  通过调整光电灵敏度,调整光栅清洁棒位置等办法,加大巡查,及时清洁光电处飞花,错号筒子纱得到有效控制。并条设备运转不良,同样会造成偶发性纱疵增加,特别是专件齿轮磨损会造成周期性纱疵。试验时发现纯棉36. 9tex转杯纱指标异常,且在40m~50m处机械波严重,曲线图出现长粗细波动,测试百米重量合格,经过计算,初步分析为末并齿轮箱问题,重点检查后发现,末并3#牵伸牙齿键槽磨损。更换齿轮后质量指标正常。并条牵伸工艺不良,对转杯纺纱疵的影响也大。日常生产中发现转杯纺棉条粗节切疵高,通过多次跟踪,发现熟条内有牵伸不开的现象。经过分析,并条牵伸区工艺出现问题,经检查,发现并条机加压弹簧因长时间使用老化,胶辊压力变小,牵伸不开。通过更换弹簧,有效解决了并条牵伸不良问题,棉条粗节得到解决。

  转杯纺工艺、专件、通道问题对纱疵的影响同样不可忽视。短粗切疵,幅度 80%、长度4cm~8cm,主要是分梳辊挂花及工艺补风口挂花产生;长粗节切疵,幅度35%、长度16cm,主要是排杂管堵塞造成的杂质断头;竹节纱疵 ,间隔长 度为转杯周长,主要是转杯积大杂产生; 在30cm~40cm的机械波主要是给棉齿轮及对应蜗杆磨损产生,更换后正常。电清灰尘报警切疵,主要是单锭切疵,通过检查,发现是电清玻璃片问题,更换后正常。

  与此同时,还应加强基础性管理,严格执行挡车工操作法,把好防疵捉疵关,加大设备检修力度,充分利用早班检修时间复查罗拉隔距、胶辊加压、齿轮箱、皮带状态等,保证设备运转正常。充分利用好机台断头统计数据表,对单锭断头高的锭子重点检修,并对不良专件及时更换。

通过一系列措施 ,转杯纺纱疵得到有效控制,产品质量稳定提升。

 

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