面料克重不足，虽然不是什么大问题，常规贸易中影响不大，但在一些涉及出口的订单或特定贸易时，克重往往是最关键的一环，经常因为有企业好不容易接到一笔大单，最后却因为克重不足的原因遭遇退单或索赔。 

　　一、克重 

　　分析纱支、密度是否正确，把样布沿四边的两根经纱和两根纬纱剪成长方形或正方形，用钢直尺测其长和宽（厘米），再求出坯布样剪后面积（平方厘米），并放在天平上称重量（毫克数）。 

　　样布每平方米克重=重量÷1000 ÷（面积÷10000）=重量÷面积×10 

　　如：一块样布长7厘米，宽8厘米，称重为772毫克，则这块样布的成品每平方米的克重=772 ÷（7×8） ×10=138克 

　　二 、简易计算与称重 

　　简易计算公式坯布克重与称出的成品布样克重对比，在一般情况下±5克之内的差异是属于正常范围内。差异较大需进行认真分析，根据我们多年经验总结几点规律： 

　　一般情况下±5克之内的差异是较正常的。 

　　若差异较大，需进行分析，原则如下：精梳紧密纱线差异略小。

　　( 1 ) 涤棉或涤锦混纺纱及化纤纱由于其折算常数均大于纯棉的583.1的，同样支别的纱，号数较大，固其计算重量比实际重量小； 

　　( 2 ) 股线是由两根或两根以上的单纱并线加捻而成的，由于捻缩的原因，实际纱支偏粗，计算重量比实际重量小，经纬纱均是股线时，差异较大； 

　　( 3 ) 气流纺纱属于短纤维纱，在印染时前处理煮练中损耗较多， 其计算重量要比实际称重大； 

　　( 4 ) 水洗后克重偏大5-6.5%左右； 

　　( 5 ) 染深色时由于染料重量原因，计算重量比实际称重略大； 

　　( 6 ) 漂白坯及浅色坯计算重量比实际重量略大； 

　　( 7 ) 涂层后的克重偏重3-7%； 

　　( 8 ) 磨毛后的克重偏轻3.5-6%； 

　　三 、成品克重减少原因 

　　（1） 前处理拉伸过大会造成纬密减少。 

　　（2） 成品门幅拉的过宽。 

　　（3）碱浓度过大和后工序加工的温度过高会造成纱线纤维的损伤。 

　　（4）原纱采购的时候纱线偏细，比如说40S实际测量只有41S。 

　　（5）原纱在织造过程中磨损较大，会导致过多毛羽脱落导致纱织变细造成克重偏低。 

　　（6）在染色过程中重新改色、剥色会导致纱线损耗大而导致纱织变细。 

　　（7）在烧毛过程中，烧毛火力过大导致布面过干、退浆时纱线受损导致变细。 

　　（8）在抓毛工序、磨毛工序整理中对布面的损伤。