摘要： 充分考虑浴巾产品单双毛组织结构的特点、织造对毛经纱的质量要求以及筒子染色对经纱的影响等因素，制定了淀粉浆料为主、低浓度和中等浆槽温度的浆纱工艺，并配合合理的穿综及穿筘方式，实现了色织单双毛浴巾产品顺利织造，并取得较好的织造效率及产品质量。

关键词：色织；浴巾；浆纱；工艺；单双毛

毛巾织物中的毛圈是通过特殊的打纬机构进行长短打纬形成的，其中最常见的是每3纬起1个毛圈，称三纬一碰或三纬毛巾^[1]。在三纬毛巾中又根据地经纱和毛经纱的不同组合形成多种毛巾组织，其中以单单毛配置居多，如图1（a）所示。而单双毛配置因其能够同时在毛巾的一面出现两个毛圈，生产的织物更加的柔软舒适^[2]，随着人们越来越追求纺织品的舒适性，单双毛巾类织物的市场空间得到进一步的拓展。

（a）单单毛    （b）单双毛

图1 毛巾组织图

1 产品规格

此次开发的产品为色织单双毛纯棉浴巾，组织图如图1（b）所示。其中A为18.2tex×2股线地经纱（白色），B₁为18.2tex毛经纱（白色），2根B₁在正面起毛，B₂为36.4tex毛经纱（蓝色），1根B₂在反面起毛，纬纱为36.4tex纯棉纱。两种毛经纱性能测试如表1所示。3条同机织造，地经纱904根/条，共2712根，筘幅70.37cm/条；毛经纱1176根/条，共3528根，筘幅66.38cm/条，纬密为192.12根/10cm。

表1 毛经纱性能测试

2 毛经纱浆纱工艺

此品种的毛经纱由两种规格的纱线组成，即2352根18.2tex纯棉纱B₁和1176根36.4tex纯棉纱B₂。先使用BENNINGER TRONIC分条整经机完成两种毛经纱的规律排布，然后利用BENNINGER 3400浆纱机进行上浆， 将相邻两根18.2tex单纱B₁在上浆穿绞时放在一起，以达到使其通过上浆进行粘连，形成类似合股纱的效果，有利于织造的顺利进行和正面双毛圈的形成。

浆料配方：普通变性淀粉10Kg，复合变性淀粉K-1800H 3Kg，蜡片SLMO-02A 1.5Kg。以普通变性淀粉作为主料，并要求粘度稳定、化浆规范，以达到适当稳定的低浓度，采用少量高性能复合变性淀粉以巩固上浆质量。为了减少开绞阻力和再生毛羽，可考虑使用后上蜡和湿分绞工艺。

一般18.2tex棉纱上浆浓度是较高的，作为地经纱时需要达到8%，作为毛经纱时需要3.5%左右，但是在该品种上18.2tex纱是两根合并粘合织造的毛经纱，一方面毛经纱上机张力偏小^[3]，另一方面并合以后的强力得到了保障；另外，36.4tex色纱经筒纱染色处理失去部分棉蜡、利于吸浆^[4]。 因此只需要较低的上浆浓度就可以满足双组份毛经纱的织造要求，按偏向36.4tex色纱毛经设计工艺，设计浓度为1.1%。这样既可以确保织造毛圈整齐、退浆容易，又避免了过高的上浆导致起毛过硬、产生起毛不齐等问题。

浆槽保持80-85℃的中等温度。温度不宜偏高，否则会使引起蓝色毛经纱B₂的颜色产生脱色，使浆液产生花色，同时也影响毛经纱B₁的白度；若温度偏低则会影响浆液的流动性，在高速上浆时不利于浆液的渗透而降低浆纱的质量^[5]。

具体的浆纱工艺见表2，其中Ⅰ速车速为5-10 m/min，Ⅱ速车速75-95 m/min。

表2 浆纱工艺

3 浆纱及织造效果

36.4tex毛经纱B₂为色纱，经过了筒子染色、脱水和烘干等工序，纱线因为受到机械损伤和化学腐蚀，强力有所下降^[6]，但是在高温染色过程中棉蜡被部分去除，使其吸浆性能得到提升，浆后强力提升5%，毛羽减少15%。18.2tex毛经纱B₁的强力提升7%，毛羽减少12%。虽然两组分毛经纱的平均上浆率只有1.3%，但是其强力和毛羽等质量指标均达到了上机织造的要求。

织前穿综时将相邻的两根B₁放在一个综丝眼中，穿筘时将（A B₁ B₁）进行3入筘穿法，将（AB₂）进行2入筘穿法。在津田驹喷气织机ZAX-e-260上进行织造，织机车速450 r/min，每班次毛经停车5次，地经停车8次，织机效率88%-94 %。 坯布下机后经过煮漂退浆—松式烘干—高温拉幅定型—活性印花—气蒸—水洗—转笼烘干等工序，所生产的色织毛巾成品手感松软、色泽鲜艳，质量达到优等品标准。

4 小结

（1）根据单双毛浴巾产品组织结构的特点，将正面起毛的相邻两根毛经纱在浆纱时进行同齿穿绞，达到并合粘连的效果，并在织前穿综和穿筘时进行并合穿入，达到了较好的起毛效果和较高的织造效率。

（2）根据毛经纱在织造时承受较低张力的特点，设计偏低的浆液浓度，以相对省浆的低上浆率满足了织造要求；考虑到色纱易在浆槽湿热环境下褪色的问题，将浆槽设置为80-85℃的中等温度。（孚日集团股份有限公司，王国立）