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浆槽浸压方式对无PVA上浆的影响

  吴长宏

  江苏盐城市荣意来纺机有限公司

   

  摘要:本文以浆纱机浆槽的浸压方式为切入点,并通过生产实际中遇到的问题,来浅析影响无PVA上浆性能稳定的因素,阐述优化无PVA上浆性能的方法。认为根据纤维特性依“相似相容”原则匹配浆料组分,根据纱线品质和纱线结构控制对浆液的吸附量,是达到理想上浆效果的条件。根据浆槽的不同浸压方式,合理选择主、预压浆辊的线性压力值,让压浆辊与上浆辊的压榨宽度满足浆液在纱线内部和表层的分配比例需求,是实现最佳压浆效果的关键。用可应变的浆纱理念控制浆纱的回潮率和伸长率,将有助于纱线上浆性能的优化。

  关键词:PVA上浆、上浆性能、吸浆量、被覆率、浸透率、上浆效果、压浆效果、接触宽度。

  前言

  回顾纺织上浆发展的历程,节能减排,绿色环保,少用或不用PVA浆料已形成共识,牢记使命,不懈努力,纺织纱线无PVA上浆成为可能。低上浆、半糊化、低温上浆、泡沫上浆等诸多上浆方法的改进与实践,在引领我国的纺织上浆沿着低碳高效,绿色环保的方向发展。比如,在实践中,用超低粘高性能变性淀粉和聚丙烯酸类浆料匹配成的浆液,对天丝、莫代尔等再生纤维素纤维的纱线进行上浆时,只要根据浆槽的浸压方式,控制好纱线的吸浆量,同时掌握好浆液在纱线上重浸透求被覆的分配原则,就能让纱线获得似同浆长丝那样光洁滑爽的上浆效果和压浆效果。还有,用一定比例的纳米添加剂与高性能变性淀粉、普通变性淀粉和聚丙烯酸类浆料,或用一定比例的聚氨酯添加剂与普通变性淀粉匹配成的浆液,分别对纯棉纱线和纯涤纶纱线及涤棉等涤纶与其他纺织纤维混纺的纱线上浆时,只要根据纱线的品质和结构确定浆液的含固率,合理配置浆槽浸压辊和预压浆辊的压力值,让纱线经过预压区的浸压,达到高浸透率的吸浆量,然后再根据主压浆辊表层橡胶的硬度和弹性以及吞吐浆液的功能配置线性压力值,使压浆辊与上浆辊的接触宽度满足浆液在纱线上被覆上浆和浸透上浆的分配需求。那么,纱线就具备抵御织机各种应力变化的能力。再如,紧密纺、赛络纺、涡流纺、气流纺等不同结构的新型纺织纱线,由于纤维在纱线中排列紧凑取向度高,纱线条干不匀率低,表面光洁毛羽少。于是,不但可少用或不用PVA上浆,而且还可上小浆或免上浆。由此可见,纺织纱线的上浆要实现部分取代或完全取代PVA浆料,取决于纺纱技术的发展,浆料性能的优越,浆纱设备的升级,浆纱工艺的创新,操作理念的跨越。同时,纺织纱线要实现无PVA上浆,并不是各种变性淀粉浆料对PVA浆料简单的等量替代,而是原纱品质、纱线结构、浆料性能、浆纱设备、工艺参数、操作技术、织造环境之间密切配合的系统工程。并且只要原纱品质不稳定,浆料性能不统一,设备功能不掌握,工艺参数不合理,操作流程不规范等因素的存在,就会导致纺织纱线无PVA上浆性能出现波动,不但影响织机的织造效率,更重要的是在一定程度上阻碍无PVA上浆的进程。于是,实现纺织纱线无PVA上浆性能稳定和提高,树立可应变的浆纱理念是相当的必要。浅析影响纺织纱线上浆性能稳定的因素是十分的需要。掌握上浆过程在线控制浆纱质量的操作要领是非常的重要。

  本人曾撰文《上浆过程在线控制浆纱质量的方法与要领》和《预压浆辊采用线性加压有助于纱线上浆性能优化》,叙述浆纱过程控制的重要性和提高纺织纱线上浆性能的方法,本篇重点探讨浆槽不同的浸压方式对无PVA上浆性能的影响。那么,现以GA390型浆纱机浆槽的浸压方式为切入点,来浅析影响无PVA上浆性能稳定的因素,阐述有利于无PVA上浆性能优化的方法,并通过生产实践,达到浆纱可织性的提高。

  1.影响因素浅析

  浅析浆槽的浸压方式,其目的就是为了提高经纱的上浆性能。那么,什么是经纱的上浆性能?有关文献“经纱上浆性能是经纱上吸附的浆液经烘燥形成的浆膜,要具有良好的成膜能力,浆膜要坚韧、光滑、耐磨,且浆膜的抗屈曲疲劳性能要好,浆膜的断裂伸长与纱线相近的性能,从而有效地提高经纱的可织性”。众所周知,不仅淀粉浆液的黏附性和成膜性逊色于PVA浆料,而且淀粉浆膜的致密度、机械强度、断裂伸长也弱势于PVA浆料一筹。尤其是浆膜硬脆的缺陷,直接影响经纱可织性的稳定。于是,如何不断完善和更新淀粉浆膜的性能,并用新理念,新工艺,让无PVA上浆的性能在现有的基础上再突破到一个新的高度,是摆在浆纱工作者面前的严峻课题。那么,通过浅析浆槽的浸压方式,从中找到影响纺织纱线无PVA上浆性能稳定的因素,如果根据影响因素及时调整浆纱工艺参数,就能有助于淀粉浆膜性能趋向优化,就能促使纺织纱线无PVA上浆性能进一步提升。

  1.1.预压辊合理的线性加压有助于纱线对浆液润湿速度的加快

  GA390型浆纱机的浆槽是采用单浸三压及纱线垂直向上牵伸进入预烘烘筒的方式上浆。不仅纱线受浸压的次数少于浆槽的双浸四压方式,而且纱线在浆槽浸于浆液中的长度也短于浆槽的双浸四压方式。因此,纱线在相同浆纱速度上浆的情况下,会因浸压次数的减少和浸于浆液中长度的缩短,明显产生吸浆量不足的现象,尤其是亲水性较差的纱线,会因偏小的浸透上浆比例,导致浆液烘燥后形成的浆膜不能牢固的生根在纱线上,而影响经纱可织性的稳定。但是,如果将预压浆辊加压方式由固定值加压改为线性加压,并通过合理的压力值施压,迫使纱线对浆液润湿速度的加快,既可实现纱线高浸透上浆,又能使被覆在纱线表面和浸透在纱线内部的浆液有机结合为一体。以此提高浆纱的强度和浆膜的耐磨性能。

  1中,纱线进出浆槽的长度和纱线浸入浆液中的长度,是从浆槽的单浸三压方式和双浸四压方式分别测得,纱线浸入浆液中的时间和纱线受压浆辊挤压的时间,是以90m/min浆纱速度计算而得。通过表中数据的对比可以看出,虽然单浸三压方式和双浸四压方式,在纱线进出浆槽的长度及纱线通过浆槽的时间上基本相同,但纱线浸于浆液中的长度以及纱线受主、预压浆辊挤压的时间却有所不同,并且这个不同将产生纱线对浆液润湿时间和浆液对纱线黏附量的差异。于是,纺织纱线采用浆槽的单浸三压方式上浆时,除浆料匹配遵循“相似相容”原则,并根据纱线的吸附能力和纱线对上浆量的需求及浆液含固率的高低,合理设置主压辊的线性压力外,预压浆辊采用线性加压是提高纱线对浆液润湿速度以及控制浆液对纱线黏附效果的有效方法之一。

  1  90m/min线速时的浆槽参数对比

  浆纱机型号

  GA390系列

  浆槽的浸压方式

  单浸三压

  双浸四压

  纱线进出浆槽的长度(cm

  140

  140

  纱线通过浆槽的时间(s

  0.93

  0.93

  纱线浸于浆液中的长度(cm

  最长53,最短15

  最长120最短60

  纱线受浸浆的时间(s

  0.450.1

  0.80.4

  纱线通过主、预压浆辊挤压区的时间(s

  0.04

  0.027

   

  1.2.压浆辊与上浆辊的接触宽度会影响浆液对纱线外表包覆的比例

  2分别是浆槽的单浸三压上浆方式和双浸四压上浆方式的主压浆辊,在表层包覆的橡胶硬度和弹性及温度相同,并在同样浆纱速度,主压浆辊呈线性压力的情况下,使用压印方法采集的主压浆辊与主上浆辊的接触宽度。通过表中的数据看出。由于两种上浆方式的主压浆辊和主上浆辊的直径不相同,因此在施加同一压浆力的过程中,出现压浆辊与上浆辊接触宽度的差异。众所周知,接触宽度的变化,必然导致纱线受挤压时间的改变。尤其是浆槽的单浸三压方式上浆的接触宽度增大,使纱线停留在挤压区受挤压的时间相对变长,不但纱线中一定比例的浆液被挤压掉,造成吸浆量的减少,而且还会降低浆液对纱线表面包覆的比例,由此影响浸透在纱线内部和被覆在纱线表面的浆液有机结合为一体的效果,同时削弱浆纱耐摩擦的能力。所以,上浆过程中,满足不同结构纱线对浆液吸附量的需求是提高上浆性能的基础。把控好压浆辊与上浆辊的接触宽度是提高上浆性能的关键。因为在上浆效果稳定的前提下,良好的压浆效果是通过控制压浆辊与上浆辊的接触宽度来实现的,并且只有根据压浆辊表层包覆的橡胶硬度和弹性设置合理的压浆力,才能得到理想的接触宽度。

  3是山东某纺织公司,将相同品种分别在GA390型和GA360型浆纱机上浆时所采集的数据。通过表中显示的数据看出,GA390型浆纱机浆槽的预压浆辊采用线性加压后,虽能提高纱线对浆液的润湿速度,但由于浆槽的浸压方式及压浆辊和上浆辊接触宽度的不同,上浆时,在相同浆液含固率的情况下,出现浆液耗用量少于GA360型浆纱机耗浆量的现象,并且耗浆量的差异,使纱线在织造中出现如下反映:采用单浸三压形式上浆的经纱表面毛羽偏多,织机后开口不清晰,且浆膜耐磨性较差,使停经片之间有起球积花现象产生,影响织机生产效率的稳定。而采用单浸双压形式上浆的纱线表面光洁毛羽较少,织机后开口清晰,且浆膜耐磨性好,停经片之间无积花起球现象,织机生产效率稳定。通过此例可说明,主上浆辊和主压浆辊的直径改变时,其接触宽度也随之变化,且变化后的接触宽度,不仅影响纱线对浆液的吸附量,更主要是改变浆液在纱线上被覆上浆的分配比例数量。因此,同品种用不同的浸压方式上浆时,首先要根据纱线浸于浆液中的长度和受挤压时间的长短,以及纱线对浆液润湿速度的快慢,调整浆液的含固率。并通过改变浸压辊和预压浆辊的压力值,让纱线达到理想的吸浆量。同时再根据主压浆辊和主上浆辊的直径,把握好压浆辊与上浆辊的接触宽度,让浆液在纱线上的分配比例趋向合理。才能弥补因接触宽度不同对被覆上浆分配比例的影响。  

  2  压浆辊与上浆辊直径不同时的接触宽度(mm

  浆纱机型号

  GA390 280

  GA360 280

  压浆辊直径/周长(mm

  250/753

  223/700

  上浆辊直径/周长(mm

  250/753

  230/722

  压浆辊表层橡胶硬度(邵氏)

  75/光辊

  浆纱线速度(m/min

  60

  主压浆辊线性压力(N/cm

  100

  接触宽度(mm

  22

  16.5

   

  3 浆槽不同浸压方式时的吸浆量

浆纱机型号

  GA390 280

  GA360 280

  纱线名称

  R13tex

  总经根数

  6325

  工艺上浆率(%

  13

  实际上浆率(%

  12.5

  13

  工艺含固率(%

  8.5

  浆纱回潮率(%

  9

  覆盖率(%

  23(双槽)

  浆料匹配(kg

  TM-PS62.5kgTMHC-0112.5kg,TM-51002kg

  ZPTM-962kgPVA-17995kg

  上浆形式

  双槽单浸双压纱线垂直向上引入烘筒

  双槽单浸双压纱线斜拉引入烘筒

  浆纱线速度(m/min

  90

  90

  压浆辊压力(KN

  预压辊线性加压:8/4KN

  主压浆辊线性加压:20/8KN

  预压辊固定加压:12KN

  主压浆辊线性加压:20/8KN

  浆纱长度(m

  40000

  理论耗浆量(m/桶)

  7000

  实际耗浆量(m/桶)

  73005.5桶)

  65006.5桶)

  上浆和织造效果

  纱体表面毛羽多,停经片之间积花

  纱体表面毛羽少,停经片之间不积花

  织机速度(r/min

  500

  织造效率(%

  90

  92

   

  1.3.纱线在浆槽中的走向不同会影响浆液在纱线上被覆率和浸透率的分配比例

  1是纱线在不同的浆槽浸压方式上浆时的走向示意图。采用双浸四压方式上浆的纱线,在浆槽中的走向为,先通过第一根浸压辊将纱线斜拉引入预压浆辊挤压区进行预压,接着再通过第二根浸压辊,将纱线斜拉引入主压辊挤压区进行主压,纱线脱离挤压区出口时被斜拉引上预烘烘筒。这种纱线走向方法,不仅纱线的线速度会将浆液自行带入挤压区,而且上浆辊与浸压辊的逆向传动还会将浆液带入挤压区。于是,浆液滞留在挤压区入口的时间较长。有利于纱线对浆液的润湿和浆液对纱线的黏附。有利于浆液在纱线上的合理分配。而采用单浸三压方式上浆的纱线,在浆槽中的走向与双浸四压方式有所不同。却先通过第一根浸压辊,将纱线斜拉引入预压浆辊挤压区进行预压后,接着在无第二道浸压辊的情况下,纱线直接由主上浆辊斜拉引入主压浆辊挤压区进行主压,纱线脱离挤压区出口时被垂直向上引入预烘烘筒。明显看出,这种纱线走向方法,因主压浆辊与主上浆辊呈横向侧面加压时,被带入挤压区入口的浆液,主要是由纱线润湿和浆液粘附并依靠主上浆辊垂直牵引的线速度来配合完成,又因浆液没有浸压辊与上浆辊的逆向运行作纵向浮撑,使得呈垂直向下流动状态的浆液滞留在挤压区入口的时间较短,尤其是高浓低黏浆液,滞留的时间会更短。不利于纱线对浆液的湿润和浆液对纱线的黏附,不利于浆液在纱线上的合理分配。因此说,同品种上浆,单浸三压方式要达到双浸四压方式同样的压浆效果,首先要适度提高浆液的含固率,通过浆液对纱线粘附力的增强和浆液流动速度的放慢,达到浆液在主挤压区入口滞留时间的延长,以此弥补纱线对浆液吸附量的不足。其次要适度减轻主压浆辊的压力值,通过压浆辊与上浆辊接触宽度的改变,使纱线受挤压的时间缩短,有利于浆液在纱线上被覆率和浸透率分配比例的优化。

  

  

  1

  1.4.浆槽的溢浆板位置高低会改变浆液涌入挤压区入口的量

  GA390型浆纱机浆槽的浆液面是由可调式溢浆板控制的,并且上下所调节的位置决定着浆槽中浆液面的高低。由于浆液面的高低,不仅使纱线浸入浆液中的长度发生变化,而且会改变纱线对浆液润湿的时间,更主要是改变浆液涌入挤压区的量。比如,主压浆与主上浆辊呈横向侧面加压时,涌入挤压区入口的浆液,主要是由纱线润湿和浆液黏附并依靠主上浆辊牵引来完成。由于浆液在挤压区入口是呈垂直向下流动状态,并且向下流动的速度,是随浆纱速度的加快而减慢,随浆液面的降低而加快。因此改变了浆液滞留在挤压区入口的时间,减少了浆液涌入挤压区的量。大家知道,浆液滞留在挤压区的时间长短和涌入挤压区的数量多少,不但影响纱线对浆液的润湿和浆液对纱线的黏附,而且还会影响浆液在纱线上的合理分配。于是说,浆槽中浆液面高低位置的选择是上浆过程中不可忽视的一个环节。

  1.5.压浆辊吞吐浆液的功能影响浆纱表面浆膜的光滑度

  目前,浆纱机都是选用表层包覆橡胶的压浆辊。且表面状态分光面和粗微孔或细微孔。由于光面和粗微孔及细微孔压浆辊表面形态的不同,因此有着不同的吞吐浆液的功能。正常情况下,在挤压区入口为吐出浆液,在挤压区出口为吸收浆液。并且,光面橡胶压浆辊吞吐浆液的能力较弱,则被覆上浆比例大,有利于浆膜完整度和光滑度的提高。微孔橡胶压浆辊吞吐浆液的能力较强,则被覆上浆比例小,不利于浆膜完整度和光滑度的提高。又由于粗微孔压浆辊吞吐浆液的能力大于细微孔压浆辊吞吐浆液的能力。于是,微孔橡胶压浆辊其带微孔的状况决定着压浆辊吞吐浆液的能力。并且这个能力将影响浆膜的完整度和光滑度。因此,在设置主压浆辊压力和控制压浆辊与上浆辊接触宽度的同时,不能忽略压浆辊具有吞吐浆液的功能对浆膜完整度和光滑度的影响。因为上浆过程中,纱线理想的上浆效果是通过匹配“相似相容”和性能优越的浆料达到的。纱线良好的压浆效果是通过压浆辊与上浆辊接触宽度的控制实现的。纱线满意的上浆性能是由坚韧、光滑的浆膜以及合理的浆纱回潮率和伸长率作相互支撑的。所以,只有根据压浆辊表面形态的不同,适度调整浆液的含固率,并控制好压浆辊与上浆辊的接触宽度,尽量减小纱线脱离挤压区出口时与压浆辊的接触面,才能以良好的压浆效果弥补压浆辊吞吐浆液的功能对浆膜光滑度的影响。

  综上所述,仅仅从GA390型浆纱机浆槽的结构特点,较直观的浅析了影响纺织纱线无PVA上浆性能稳定的因素。但这并不能代表上浆过程中关注这些影响因素时,就能确保纱线上浆性能的稳定,就能实现浆纱可织性的提高。因为纺织纱线无PVA上浆是一项系统工程,所以必须要以可应变的浆纱理念,科学合理的设计浆纱工艺参数,并用工匠精神把好浆纱的过程控制。才能有助于上浆性能的优化。

  2.纺织纱线无PVA浆料上浆的实践

  至今,因为各种变性淀粉浆料和聚丙烯酸类浆料的黏附性和成膜性以及浆膜的断裂伸长还不能完全与PVA浆料相等比。所以,PVA浆料一直受到纺织上浆的青睐。但由于PVA浆料的聚合度和醇解度,不能完全满足新型纺织纤维和新型纺织纱线上浆的需求,尤其是生化降解性能达不到节能环保的标准。为此,寻找纺织纱线无PVA上浆的途径成为集中关注的焦点,摸索提高无PVA上浆性能的经验成为共同研究的方向。

  4是不同品种结构、不同纺织纤维、不同纺纱方法、不同纱线特数的纱线,用无PVA浆料上浆的实例。那么,通过织机织造的验证,从中得到纺织纱线无PVA上浆的体会。认为在相同筘号和相同入筘数的前提下,浆纱的耐磨擦系数是随纱线特数的增大而增大,随纱线在钢筘中间隙比的减小而增大。于是,实现浆纱的减磨,不但与同等长度内钢筘的摆动次数有关,而且跟经纱在钢筘中的间隔比有关。在相同经纱特数和不相同织物组织结构的前提下,浆纱的耐屈曲频率是随织物组织交织点和纬纱耗用量的增多而提高,随综框页数的增加而降低。于是,实现浆纱的增韧,不但与同等长度内综框的提升次数有关,而且与综框页数的多少有关。显然,在纺织纱线上浆的过程中,根据织物和织机对浆纱减磨和增韧的要求“相似相容”匹配浆料组分,并根据纺纱方法、纱线品质、织物组织结构控制对浆液的吸附量,实现浆液在纱线上被覆率和浸透率的合理分配,同时控制好浆纱的回潮率和伸长率,就定能优化纺织纱线无PVA上浆的性能。

  4 不同品种结构、不同纺织纤维、不同纺纱方法无PVA浆料上浆的实例

         

   

  1

  2

  3

  4

  5

  总经根数(根)

  20180

  24280

  18152

  23768

  23560

  筘号(#

  83

  96.5

  83

  96.5

  96

  筘间隙比例(%

  69

  79

  56.3

  59.4

  61

  ~前织口距离cm

  160

  纱线在前织口受摩擦次数(次)

  7552

  5354

  5039

  6299

  5664

  浆料匹配(kg

  TM-8010

  100

  75

  75

  100

   

  TMHC-01

  37.5

  50

   

  37.5

   

  TM-PS

   

   

  62.5

   

  125

  TM-5100

  6

  6

  5

  6

   

  ZPTM-96

  4

  4

  3

  4

   

  TM-98

  2

  2

  1

  2

   

  KHM-01(纳米添加剂 )

  2.5

   

  2.5

  2.5

   

  聚氨酯(添加剂)

   

   

   

   

  20

  浆纱工艺参数

  含固率(%

  16 0.5

  14.5 0.5

  16 0.5

  16 0.5

  1 0.5

  上浆率(%

  17 1

  15 1

  17 1

  16 1

  17 1

  回潮率(%

  8 1

  10 1

  10 1

  10 1

  5 1

  伸长率(%

   0.8

   3.2

  0.8

  0.8

  1.5

  浆纱线速度(m/min

  60

  60

  65

  55

  55

  浸压辊压力(KN

  3

  0

  3

  1

  0

  预压浆辊压力(KN

  15/5

  10/5

  15/5

  12/5

  12/5

  主压浆辊压力(KN

  27/8

  24/8

  27/10

  30/10

  26/8

  上浆方式

  单浸三压

  烘燥方式

  不分层预烘

  分层预烘

  预烘烘筒表层温度及使用只数( /只)

  140/4

  130/4

  135/8

  135/8

  135/8

  复烘烘筒表层温度及使用只数(

  135/2

  125/4

  125/2

  120/2

  125/2

  织造效果

  织机转速(r/min

  280

  360

  395

  450

  480

  10万纬经停次数(次)

  3.7

  16

  22

  4.4

  4

  织造效率(%

  86.5

  93

  92

  91

  91.7

  注:表中数据来源于江苏某家纺企业

  品种1300cm JC9.7tex(彩棉)  C14.6tex 681 472 剑杆大提花2688

  品种2310cm R85/JC15 9.7tex R85/JC15 14.6tex 787  回字格

  品种3266cm C14.6tex C14.6tex 681 315 喷气大提花2520

  品种4305cm JCF9.7tex JC9.7tex (细绒棉)779  五枚三飞缎纹

  品种5302cm T50/JC50 9.7tex T50/C50 14.6tex 780 354缎纹

  3.结束语

  3.1.GA390型浆纱机浆槽的单浸三压上浆方式为例,浅析对纺织纱线无PVA上浆性能的影响。其主要目的,一是进一步了解浆槽的结构特点,让具有的性能优势得到充分发挥。二是通过分析,提出优化纺织纱线无PVA上浆性能的观点,认为在考虑浆料性能对上浆效果造成不良影响的同时,不忽视浆纱工艺参数对上浆性能带来不利因素的研究,并且提倡要善于观察浆纱过程中的细节,因为浆料性能的不优越,浆纱工艺参数的不合理及浆纱过程中每个细节的变化不发现,均会对纱线的上浆性能产生不良影响。所以,不要偏见的把影响纱线上浆性能稳定的因素都归结给淀粉浆料的性能,根据纺织纤维的特性和纺织纱线的品质及纺织纱线的结构,科学合理的设计浆纱工艺参数,才可优化纺织纱线无PVA上浆的性能。

  3.2.纺织纤维的粗细、卷曲数的多少、弹性回复系数的大小、结晶度比例的高低、纤维基因的异同以及纱线品质、纺纱方法、捻度系数的不同,不但对浆液润湿的速度有差异,而且对浆液在纱线上的上浆率及被覆率和浸透率也有着不同的需求。还有淀粉浆料种类、基因、聚合度、结晶度、直链淀粉与支链淀粉比例、变性方法、变性深度、分子质量的不同,不但影响浆液的黏附性和成膜性,而且还会因浆膜的致密度和硬脆的缺陷,影响浆纱抵御织机各种应力变化的能力。因此,理解江南大学祝志峰教授指出“实现纺织纱线上浆的途径是上浆效果和压浆效果”的含义和悟出“研究纺织纱线上浆的实质是浆液在纱线上被覆上浆与浸透上浆分配的比例数量。”的道理,应是稳定和提高纺织纱线上浆性能的关键。

  3.3.天丝等再生纤维素纤维、纯棉染色包括预处理的色纺纱线,虽然亲水性能很强,对浆液具有良好的吸附性。但因纤维中不含棉蜡、果胶等伴生物,使纱线手感又硬又涩不滑软,尤其用变性淀粉浆液上浆后更显得挺拔。于是,优化和控制浆纱的回潮率,减少淀粉浆膜硬脆缺陷对浆纱质量的负面影响,实现浆纱增韧、减磨效果的提高,有助于纱线无PVA 上浆性能的稳定。

  3.4.同等特数的纺织纱线,由于纤维特性、原棉匹配等级、纱线结构的改变,会影响纱线中纤维间的抱合力和纱线条干的均匀率及纱线的强度。因此,实现浆纱机各区张力和伸长的有效控制。使浆纱具有良好的弹性回复系数,更有助于无PVA上浆性能的提高。

  3.5.青山绿水是环境保护的标志,蓝天白云是环境质量的象征。就纺织纱线上浆而言,如何实现节能减排,绿色上浆,纺纱技术的发展、浆料性能的优越、浆纱设备的提升、浆纱工艺的创新、浆纱理念的跨越是前提,因为各种变性淀粉浆料完全取代PVA浆料决不是简单的等量替换,而是原纱品质、浆料性能、浆纱设备、工艺参数、操作技术、织造环境之间密切配合的系统工程。只要不忘初心,牢记使命,不懈努力,匠心智造,定能圆纺织纱线绿色上浆之梦。

  参考文献:

  1.   蒋湘粤等——《“两高一低一无”全淀粉新型浆纱工艺研究》2017全国浆料和浆纱技术年论文集P.65

  2.   郭建生——《纱线结构与纺织上浆》2009年全国浆料与浆纱技术应用年会论文集P.6

  3.   祝志峰——《重视淀粉浆膜硬脆缺陷对浆纱质量的负面影响》2014年全国浆料和浆纱技术应用年会论文集P.7.

  

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