含氨纶牛仔面料，一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。在染洗加工中，聚醚软段型氨纶的耐酸性好，但在稀盐酸和硫酸中会发黄；聚酯软段型氨纶的耐酸性好，但在热碱中会快速水解；聚醚型聚氨酯不耐氯，对含卤素的化学药剂比较敏感，容易出现降解。另外，在耐热性方面，聚醚类氨纶的氢键结合较弱，在湿热条件下定形效果不理想；聚酯类氨纶的热塑性好，热定形效果较好，但耐热性差。　
  牛仔产品洗染加工中，一旦出现因氨纶降解而导致失弹的情况，基本是无法修复的。因而必须做好生产前试样，确保大生产时不出现质量问题。

  根据聚氨酯纤维的物理化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。

　　
规范操作要领（以下很重要）

　　
一、开发时必须掌握第一手资料，了解氨纶含量，布的厚度，可否会有涤纶或其他纤维，通过仔细的分析判断，采取可能开发工艺。原则上氨纶含量1%以内，不适合开发树脂、石磨工艺。　
二、影响缩率的关键因素： A.织物本身的弹力、松布、剪裁的张力及方式。 B.水洗方法（普洗、酵洗、酵石洗、酵磨漂、上树脂、焗炉），而影响最主要的是水洗温度、烘干温度、焗炉温度。 C.水洗温度（室温-60℃），烘干温度（60-80℃），一定要控制前后一致，焗炉温度宁可延长时间也不可升高温度。对弹力牛仔，浸树脂的pH值一般为4.5-4.8，过酸弹力撕拉力损失较大，同时脆损而失弹，不能用烫斗用力敲打，否则损伤氨纶，下水后会失弹。 当加弹牛仔产品上树脂后进行焙烘，焙烘时要确保炉内温度正常，定期对设备进行调试，设定温度过高、炉体内温度不均匀、炉温显示与实际温度跟炉内各区域温度不一致，局部温度过高或过低，都可能导致失弹。 D.在度量弹力牛仔尺寸时，要在打冷风或者充分冷却后才去度量，否则尺寸则量不准。 E.退浆程度和温度：退浆干净，则尺寸稳定性会好一些，对高弹织物或高弹针织物，升温退浆有利于尺寸的稳定，通常为60℃（注：弹力布原则上要缩率布全做）。　
三、有关弹力牛仔下漂与对应的pH值 当有需要下漂的产品，特别注意调节漂水的pH值，如果NaOH（烧碱、片碱）过少，会由于漂水的脆损作用而失弹；如果烧碱过多，pH过高，则使聚氨酯中的酯键降解而失弹，故最佳pH=11-12，绝不可超过12，同时温度不能过高，减少有效氨纶的损失，控制温度<45℃。

　　
用漂水漂白

　　注： ①对个别难漂的底色可升温至50℃，则烧碱的用量按标准增加20%。 ②对于个别客户要求漂后色光，同时漂水用量很少，5kg/机以内，冻水来漂，可不加烧碱，对于上述两种情况必须多次试办，不失弹，尺寸符合要求才能使用。 漂水生产时，pH值越低，漂白速度越快，效果越明显，但是漂白不均匀；随着漂白液的pH值的降低，氨纶弹力牛仔面料的弹性伸长率呈现下降的趋势；漂洗过程中因氨纶不耐氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮-氯结合而使纤维损伤，聚醚型氨纶的损伤更严重。漂洗时缸内水温过高或时间过长时，氨纶都会出现降解，导致面料失弹。

　　那么如何避免漂洗过程中失弹呢？

　　（1）做好生产前测试；

　　（2）生产中漂水必须调配后方能注入缸内，禁止直接加料；

　　（3）必须在设备转动条件下加入漂水，以防止局部浓度过高引起失弹； （4）漂水残留在衣物上经高温烘干时氯释放导致氨纶降解，注意做好漂后的清洗工作；

　　（5）加强在线工作的人员管理，监测生产状况，防止加工温度或时间超过工艺要求引起质量问题。

　　
用双氧水漂白

　　注： ①双氧水漂白最有效的pH值为10.5-11之间； ②故纯碱的用量为3-5g/L时是最为经济和有效的； ③常要求白度较纯，鲜艳度要求相对好的才用双氧水漂； ④对于弹力（氨纶）织物加了纯碱后可保弹或防止失弹； ⑤如个别单选中烧碱，则用量为0.1-0.5g/L，不允许超过0.5g/L。一般情况下需加纯碱。