传统的牛仔面料主要以粗厚棉型牛仔面料为主，并没有与其他传统品种(如灯芯绒、卡其等)抢占市场，亟须新技术、新原料的应用以增强牛仔的市场竞争力。目前国内已经在研究弹力牛仔、冰爽牛仔等，但是在牛仔的生产技术上基本没有形成大的改观。

　　随着服装面料向轻薄化方向发展，许多现有原料如麻纤维、毛纤维及纤维素纤维和特细号纱的纺纱技术是目前国际研究开发的热点，使用优质的纤维材料纺制出更优质的纱线，使低支麻纤维原料实现牛仔产品的高附加值也是牛仔生产企业的迫切需求。多种纤维混纺实现多品种、多组分、多花色的牛仔生产用纱线的开发具有强大的生命力。新型夏季吸湿快干牛仔产品通过应用新材料、新技术赋予牛仔吸湿快干等人体夏季必需的服用性能，并带来了牛仔产品的全新风格。

　　据项目带头人武汉纺织大学高级工程师陈军介绍，新型夏季吸湿快干牛仔产品开发彻底突破了传统牛仔产品粗厚的观念，提出了充分利用长丝的性能、应用嵌入式复合纺纱和多组分赛络菲尔纺纱的技术研制开发了高品质新型夏季牛仔产品的生产技术，提高了牛仔产品的透湿、透气、导汗、快干等服用性能，赋予了面料柔软滑爽、光泽亮丽、悬垂性好的全新风格。

　　科研团队根据新型夏季牛仔产品开发的技术要求创造性地对所需的生产装备进行研发和改进，开发了相关的生产装备，为实现高品质夏季牛仔产品提供了保证。为实现上述新型牛仔产品纺纱的原理，该团队研究了牛仔产品的生产技术，纺纱减少了三道工序，大大降低了生产成本，实现了高品质牛仔产品的高效生产。

　　该项目创造性的开发了牛仔面料亲水后整理技术，将棉纤维的吸湿性和长丝的导湿性结合在一起，提高了牛仔服装面料吸湿速干的功能性，实现了清洁、绿色环保生产。

　　浆纱实现无PVA上浆织造

　　传统的纺纱织布理论能耗高、流程长、占地面积大、设备要求高，而新型牛仔产品生产技术突出了高品质短流程的特点，设备投入较少、省电、用工少，生产成本得到了降低，因此该产品具有明显的价格优势，有较强的市场竞争力；同时也符合国家低碳经济、节能环保的要求。新型牛仔复合纱的试纺开发，推动和促进了多组分、多功能嵌入式新型夏季轻薄牛仔产品的开发。真正实现了纱线的无PVA上浆织造，省去烧毛工序布面依然光洁，面料无须丝光仍有胜似丝光的效果，这种工艺方法不仅符合国家提倡的非棉纤维的生产与开发，同时符合绿色环保的发展要求。

　　值得一提的是，新型夏季吸湿快干牛仔产品由于长丝的引入，极大地增加了成纱的强力，成纱结构紧密，大大减少了纱线毛羽，有利于产品使用的稳定性。因此较传统其他纺纱技术在产品质量方面具有不可比拟的优越性能。同时提高面料的服用性能，开发的夏季牛仔面料无论在创新性上还是在适用性上完全能够满足下游客户的需求。根据纺织品有关吸湿快干性能的评价标准，对面料进行洗涤前后吸水率、滴水扩散时间、水蒸发速率等指标的测试，使其吸湿性速干性达到功能性面料的要求，并符合消费者对夏季牛仔产品吸湿速干的穿着要求。