以创新支撑品牌，品牌带动创新   全面提高织造技术管理水平

                         山东银仕来集团有限公司（陈见锋、章学文）

    山东银仕来集团有限公司始建于2000年，是一家集高档纯棉、化纤面料的织造、染整为一体的高科技纺织企业。集团公司下辖银龙棉纺、银仕来纺织、天浩织染、汇银纺织等分公司，总资产10亿元，员工 3000多人；共拥有13万棉纺纱锭、5台气流纺、700台无梭织机、128台电子提花机、30台染色机、2台涂层机等先进设备，年产高支纱线10000吨、高档面料6000万米、染整7500万米的能力。产品远销香港、日本、俄罗斯、中东、欧美等40多个国家和地区。

    山东银仕来集团有限公司能够在短短六年的时间里，发展成为行业和地区内如此极具影响力的企业，并取得“中国名牌”荣誉，应该说，这本身就是个奇迹，本身就是观念创新、产品创新的结果。2003年公司果断调整经营战略，引进世界最先进的宽幅喷气、提花设备，从此走向高端之路，是深具前瞻性的战略创新；不遗余力地开发新产品，在高支高密领域取得重大突破，彻底改变了公司的产品结构，现在，又在天丝、莫代尔等新材料应用方面继续领跑国内纺织行业，领先国际市场；突破原有束缚，挖掘、利用纺纱设备，成功开发高支纱，实现技术能力和产品档次的飞跃，是决定公司产能效率和效益的技术创新。应该说，没有这些富有成效的创新活动为基础，我们如今所取得的荣誉都将无从谈起。

    面对客户，我们踏踏实实在产品质量、售后服务等环节做好工作， “做最好的产品，创国际化品牌”是我们矢志不渝的目标；我们始终秉承 “品质与品牌同步”之营销理念，立足适销、突出创新，力创名牌产品，为客户提供最好的产品及满意的服务。对内，从技术创新、人才培养、企业管理者自身素质的提高、促进企业资源优化配置等方面来进一步提高企业竞争力；对外，审时度势，抓住全球化带来的机遇，不断调整组织战略，完善体制，大力发展市场，不断创新和创业，不断提高生产力，坚持“促进经济发展，建立和发展合作伙伴关系”的企业理念，使集团公司实现新的飞跃，为社会做出更大的贡献！今天，我谨就织造工序如何以创新支撑品牌，品牌带动创新，提高织造技术管理水平，给各位做一个简要的介绍，与同行共同探讨和交流。

一、统一思想、明确目标是管理的首要任务。

    一个企业的管理必须要统一思想，广开渠道与各位员工达成共识，这是管理工作中最首要的任务，也是最不易的任务，但是，真正要干好每一件事仅有统一思想还不远远不够的，我们必须要有明确的目标，因为我们企业所生产的品种难度极大，品种太多，机型不一，品种的翻改进度极为频繁，为做好各个品种的质量管理，产量以及交期控制，我们在集团公司方针目标的指导下，大胆创新，鼓励创新，为实现节能降耗和增收创益，以实现国际品牌的长远目标，建立了一整套完善的管理系统，将每一个部门的绩效目标具体责任到人，从而自觉地完成份内工作，我们的相关做法如下：

1．规范作业指导书，实现企业目标管理

    我们企业将集团公司各种对生产、质量、进度要求尽心了全面的规范整理，其内容包括:营销公司何时下单、品种及适应机型、供纱进度以及来源、总数量、织机开台、标识要求、整经、浆纱、穿综、织造、整理进度等要求，通过有效的串联了各工序的进度，将各个部门的管理目标具体化，有效的实现了企业的目标管理。

2．制度公开，产、质量透明，给员工一个明白

    在公司的各个部门、工序的墙壁上，都明显的悬挂着各自岗位上产、质量对比明细，向每一位员工公开，也有利于实现竞争激励机制的不断完善，同时，也极大的提高了员工的工作积极性与主动性。附：“车间产、质量对照表”

准备车间浆纱产、质量对照表

织造车间帮接工、操作员产质量对照表

设  备  激  励  表

    总之，统一思想，明确目标，是管理的首要任务，也是做好生产技术工作的首要因素，这个共同目标也必须是明确的、具体的、可操作的，只有这样，才能协调好工作中的诸多矛盾，减少由于层次管理带来的指令性偏离，从而实现整个企业的协同统一，进而实现共同的目标。

二、实施技术创新，打造精英品牌

技术是产品的质量保证，是打造品牌的源动力，是一个企业综合实力的集中体现。我们根据生产的需要对各个车间、各道工序进行了明确细致的责任分工，大胆试验、敢于创新。无论是从浆纱，还是到织造、整理，我们都进行着严谨的调试工作。下面，就对我公司针对高支高密品种浆纱与织造调试的相关经验与大家一同探讨。

1．  严把原料关

在生产过程控制环节中，对原料的质量把好关意味着产品开发成功了一半，特别是在纺织企业，对纱线的要求显得更为重要，尤其是生产高支高密的高难品种。因此，我们把原料的控制放在了极为重要的位置来抓，以保证下道工序生产运作正常，从而更加有力的保证产品的品质。俗话说得好：好原料生产优产品的原由就在于此。

2．  浆纱技术创新应用

浆纱工序是织前准备的关键工序，尤其是现在高速织机迅速发展，对织轴质量的要求也越来越高。浆纱机广泛用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如来卡、涤纶和粘胶混纺纱等。现在，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位，而且浆纱机可以作为使用者应用不同浆料配方和操作方法提高织造效率和利润的一个实验室。

俗话说“好的经轴和浆轴就完成了织物的一半”。确实，这对于生产高产优质的织物非常重要。使用合适的纱线加工出良好的经轴，通过良好的经轴浆出满意的浆轴。

2.1浆纱的目的是使浆后经纱具有具有足够的耐磨性能；均匀的强力伸长特性和张力；良好的浆料被覆以尽可能减少毛羽。  

2.2短纤维（棉、毛、混纺纱）浆纱机，可控制纱线的3种物理参数：

2.2.1首先，通常浆后纱线的剩余伸长要达到原纱伸长的70%；这就要求在整经时纱线张力一致。因此，上浆好首先要保证经轴纱线张力一致且卷绕成形良好。考虑到不同产地纱线品质不同，因此我们对纺织的各处工序都要十分关注。对于整经，要求整经的原料产地相同，且原料筒子的平均卷绕张力和每个筒子纱长度相同。根据不同纱线调节筒子架张力装置，使单纱张力达到规定要求，保证片纱具有良好的退绕和卷绕张力（如棉纱，轴盘直径800mm，纱与轴边盘距离不能大于3mm）；整经机要配备灵敏的刹车装置，以做到快速准确地停车，防止断头卷入经轴。除此之外，还要控制浆纱机各段张力稳定，并对张力进行检查，因为张力大小会直接影响纱线在浆槽中的吸浆情况。目前津田驹HS30、HS40浆纱机经纱伸长率约为1.1%左右，不仅提高了浆纱机生产的经轴质量，而且给织机提供了较大的经纱张力伸长空间，减少了织机经向停台。

2.2.2纱的耐磨性能和动态张力特性是保证织机效率的因素；同时通过合理的选择浆料，并对过程工艺参数进行优化控制才能不断提高织机产量。考虑到整经对浆纱质量有明显的影响，建议与整经设备供应商讨论或由其提供生产工艺参数（尤其是生产与常规产品差异较大的新产品）。同时可以考虑使用石蜡或一些特殊的上浆产品，这对提高纱线在织机导纱部位的抗磨擦系数十分有利。

2.2.3纱线表面毛羽状况也可以通过使用适宜的加工方法和合理选择浆料给予改善，适宜的压浆力、干燥温度及分纱张力是减少毛羽的基本要素。很容易理解，如果纱层在湿态下突然被分开，除了表面浆膜被破坏外，未卷入纱体的表面的纤维会显著增加，这样在织造时会将杂质带入形成纱疵，增加断经的次数，降低织机产量，同时增加织造车间的灰尘。

2.2.4至于压浆，要根据不同经轴类型，在综合考虑纱线内部浆液渗透和表面被覆的情况下，选择适宜的压力。考虑压浆力时，纱线的捻系数也非常重要。

2.2.5在设定不同的浆纱工艺参数前，应首先搞好经轴质量，建议如下：

检查整经机筒子架片纱排列；注意浆纱机起机经轴退绕时，每层纱线都用胶带纸固定，防止各层纱之间交叉混乱。

2.2.6要注意经轴不要同方向退绕，以避免在浆纱过程中经轴缠绕；此外，反向退绕的另一个重要原因是容易分纱或放入分纱绳（通常使用捻过的涤纶或尼龙纱，最好是扁平的编织绳）。

2.2.7在分纱时，建议将经纱分成两部分，以利于干区分纱。上浆时，纱线可能断裂并卷绕在浆槽辊上，尤其是下压浆辊。这种情况，操作者可以看到干燥锡林上的经纱会突然分开。遇到这种情况，操作者首先必须把进入浆槽的纱线分层，以便从锡林上将纱线分开。

2.2.8处理断头时要首先停机，然后由另外一个操作者按手动按钮帮助开机。为了处理断纱，建议使用曲刀，注意不要削伤压浆辊和损伤锡林的聚四氟乙烯涂层。因此刀片必须扁平放，使刀滑向纱表面来切断纱线。注意使用适合的分纱绳：在每层间放入分纱绳，且从中间分开两层（分为上下两层）。在分纱时注意避免各层纱线间相互交叉。

2.3在浆纱工程中抓好上浆合格率、上浆回潮率、伸长率及好轴率等是提高浆纱质量的重要环节。

2.3.1上浆率公差范围控制在±1%以内，上浆合格率控制在90%以上，上浆率的大小取决于浆液浓度、粘度、温度、浸浆长度和时间、压浆辊压力，包覆材料等因素，新型浆纱机对上述各项指标都进行了自动控制，上浆合格率很高。

2.3.2上浆回潮率取决于纤维的种类，纱线号数，上浆率的大小与浆料性能相关。适当的回潮率使经纱坚韧，耐磨性提高，回潮率过大使浆膜发粘，开口不清，回潮率过小，浆膜发脆，断头增加，回潮率及上浆率等还要求达到纵横向均匀，一般控制在±0.5%左右。

2.3.3伸长率也是浆纱工序的重要质量指标，它的大小直接影响浆纱后经纱弹性及布机断头，伸长率过大，主要是由于意外牵伸的浆纱湿伸长过大造成，一般伸长率应控制在1%-2%
范围内。目前国内、外多单元传动的浆纱机的全机伸长率可控制1%左右。

2.3.4织轴好轴率：90%以上。浆纱织轴好轴率主要考核斜拉头、多头、倒断头、拨头、松头、边不良、浆斑、挑头、并头、无墨印、错支、了机不良、毛轴等疵点。这些疵点在当今的高速整经及浆纱机上加工的轴几乎并不存在。好的织轴的卷绕密度为0.5—0.6g/cm³。

2.3.5织轴的邵氏硬度要达到55—60%；浆纱增强率25—35%；浆纱减伸率低于30%；浆膜完整率大于80%；

2.4为了使纱形成完好的浆膜，减少经纱毛羽，提高织造效率，浆纱机最好不要开慢车。即以爬行速度运行，所谓慢车爬行速度指引出速度为5-6米/分以下，正常车速一般开到40米/分—60米/分之间，爬行速度使被浆的纱在烘筒上经受高温时间较长的烘燥，不但破坏了浆膜，而且还损坏了纤维的强力及伸长，从而使纱的毛羽增加，引起浆纱机及织机的断头增加，大约增加1倍至几倍！10万纬停台由0.32次上升以2.8次。造成开慢车的因素很多，整经机的盘头质量是造成浆纱少断头的一重要因素，要求把整经机百万米断头率控制在0.3根左右，过多的整经机断头说明经轴盘头质量下降，也说明经纱质量存在一定的问题，从而造成浆纱机断头增加，为了处理停台开慢车，又反过来引起织轴盘头恶化，使浆纱，织造断头相应增加。总之，以爬行速度运行的浆纱机会导致断裂负荷、伸长、韧性、耐磨牢度，毛羽等纱线性能的劣化，严重影响织机效率，因此，在浆纱运行中，要力求少开慢车。正确的上浆工艺还应包括各部的张力，分绞力，浆液的粘度，浓度，浆槽的温度、车速等，都应根据不同的品种来优选最佳工艺。

2.5淀粉浆和粘合剂

以前淀粉浆料和粘合剂作为纱线上浆的主要浆料；现在粘合剂使用的越来越少，而淀粉浆还作为主体浆料在使用，现在淀粉的改性浆料有了很大进步，只是成本高些。这些浆料中，我们这里只谈氧化淀粉、醚化淀粉、脂化淀粉和羧甲基淀粉，这些淀粉有以下优点： 易溶、速溶;低粘且粘度稳定,即使在低温下也具有稳定的粘度的流动性

总之，先进的浆纱机必须具备配套的技术措施，如浆料配方、覆盖系数、经纱张力、回潮率、浆液浓度及操作等，都要优化，才能生产出提高织机效率及好的产品质量的织轴，供应织机使用。

3．织造攻关调试的尝试，纬停的分析与控制

在开发高支高密多喷品种的织造调试过程中，纬停的控制及纬缩疵点的控制是令车间每一位攻关调试人员头疼的事，如何保证产品品质，创造名牌将是他们的首要任务，从气路的工艺设定、筒子架及储纬器的设置、左侧边剪的设定、探纬器的设置、开口部分机械部件及工艺设计等几个方面，对津田驹ZAX型喷气织机的纬停原因进行了具体分析，并提出了防治措施，认为保证纱线质量、优化织造工艺、完善设备管理，可有效控制纬停。为此，车间技师做了大量的试验和研究工作，对造成纬停的原因进行具体分析并采取一定的处理措施，在实际生产中收到了良好的效果。我们主要从以下几个方面进行分析处理。

3.1气路
3.1.1空气过滤器的滤网要定期及时清理，堵塞较为严重的要及时更换。
3.1.2主喷嘴

主喷射流的主要作用就是克服引纬阻力。压力过小会影响纬纱到达时间，同样压力过大，在主喷射流瞬间打开时冲力过大而易吹断纬纱造成纬停。而且，当主喷气压大时，纬纱头端在风道中的波动加大，会增加纬停机会。一般压力控制在0．3 MPa左右，以纬纱能否准确到达为参照标准。主喷射流相对电磁针来说，打开过早或关闭过迟都可能造成纬停。一般最早在电磁针打开后1O°左右打开。最迟在电磁针关闭前40°左右关闭，开度为60°～80°。主喷微风太大，容易使纬纱退捻，纤维滑脱，强力下降，在引纬过程中吹断纬纱。微风太小纬纱可能从主喷嘴中逸出来，有时纬纱被剪刀剪断后，头端卷缩而影响下次投纬。停车时在主喷嘴前用手轻轻挑起纬纱，稍微感到有一点张力即可，气压一般为0．08 MPa左右。

3.1.3辅喷嘴

辅喷嘴主要起到接力喷嘴的作用，辅喷压力小，纬纱不易被拉直从而造成纬停。如果辅喷压力太大，电磁针关闭后容易吹断纬纱，一般辅喷气压比主喷气压高0．15 MPa，末喷气压等于辅喷气压。辅喷气管断裂、喷嘴堵塞、辅喷电磁阀铁芯不灵活都有可能造成喷射气流脱节、滞后，从而造成纬停．辅喷的高度和角度偏差太大，容易造成喷射气流方向偏斜，使纬纱的飞行方向发生改变而造成纬停。

3.2筒子架和储纬器

筒子架上各部件的高度和安装角度不当会增加引纬阻力，特别是板簧压力过大会使引纬阻力明显增大而造成断纬停车。储纬器电磁针打开和关闭时间不当，电磁针与测长板之间的间隙过大或过小，也容易造成投纬失误。电磁针不居中碰测长板、电磁针磨损、内皮圈垫片磨损、弹簧弹力不足或者过强，都有可能造成投纬失误而停车。

3.3左侧边剪

投纬结束后，左侧边剪应当及时准确地将纬纱剪断，保障下次投纬。剪切时间过早或过迟不仅影响剪切后的纬纱和张力，同时还影响下次投纬。剪刀的刀口磨灭，不能顺利及时剪断纬纱，剪切时间会延长，直接影响下次投纬。剪刀的刀口磨灭要及时更换，安装时一定要注意剪刀的上下前后位置，正确调整开口量剪切时间和剪断位置。

3.4探纬器

纬纱正常到达，而探纬器检测失误，造成无故停车，其主要原因有两点。

(1)探纬器损坏或表面不清洁，起不到探纬作用，应及时更换或清理。定期清洗时，可以用无水乙醇清洗光源和光电元件的光学表面。

(2)探纬器的灵敏度和探测脉冲数不当，检测不准，可适当地将左侧探纬器灵敏度增加，探测脉冲数减小，或者适当地将右边探纬器灵敏度减小，探测脉冲增大。

3.5开口部分

我们曾经做过调查统汁，70％以上的纬停都是开口不清造成的。喷气织机属于自由端引纬，引纬时纬纱头端波动向前飞行，只要遇到几根甚至一根经纱开口不清都会造成纬停。要想从根本上解决纬停，必须从开口部分人手。影响开口的因素主要有以下几个方面。

(I)纱线质量和车间温湿度。原纱质量和浆纱质量，特别是毛羽状况对开口清晰有着很大影响。当车间相对湿度较高时，经纱吸湿多，使经纱开口粘连不清．

(2)机械状态。踏盘凸轮磨损、踏综杆磨损、导轮磨损、钢丝绳伸长、回综弹簧拉力不够、绞边器开口时间不当和安装角度不正确、综卡掉、综框高低位置不对、钢筘受损变形或起毛疵、辅喷嘴顶纱等．都可能造成开口不清。

(3)织造工艺。织造工艺对开口的影响较为明显，为了使引纬时有一个较为清晰的梭口，可以增加经纱张力、增大开口动程、开口时间提前、投纬时间推迟、增加送经量、减少梭口后部深度、减小上下层经纱差异、降低车速。

3.6保证纬纱成纱质量，提高喷气织机效率。

提高纬纱的成纱质量是实现喷气织机高效的基本保证。虽然不同的织物其造成纬停故障的主要原因不一样，但不外乎是纱线的内在（强力、强不匀）和外观（毛羽、纱疵）质量问题。因此，应改变以往只重视经纱成纱质量，轻视纬纱成纱质量的观念，必须经纬统一兼顾。严格控制纬纱的强力和强不匀，为此，行之有效的措施有：

3.6.1适当增加纬纱的捻度

按纺纱工艺理论，一般纬纱的捻度都采用小于临界捻系数的捻度，而在小于临界捻系数的捻度范围内，随着纱线捻度的增大，纱线的强力提高，纱线的断裂伸长率也增大，毛羽减少。并且由于喷气织机都采用精确控制的接力辅助喷嘴和牵引喷嘴，在引纬时不会因捻度大而产生纬纱扭结。因此，增加纬纱的捻度，有利于减少纬停故障，提高喷气织机的织造效率

3.6.2纬纱热湿定捻

纬纱热湿定捻不仅可以稳定纬纱的捻度，增加纤维间的抱台力，而且由于湿度的增加，使纱层间的附着力增加，减少了脱纬和缩纬现象，从而减少纬停故障。定捻最好采用热定捻锅定捻，其热湿定捻效果好，半成品流通快，应用范围广，对细特纱、强捻纱、混纺纱尤为适合。经定捻锅定捻后可增加纬纱的断裂伸长近一个百分率。故可提高喷气织机的织造效率。

3.6.3控制络筒捻接头

自动络纱机上的电子清纱器不但能清除粗节、棉结疵点，而且还能清除弱环、细节等疵点，提高纱线的最低强力和平均强力。但空气捻接器接头时，由于络筒的捻结是纤维对并捻合，与纤维梯式交错捻合的正常纱不同，所以，纱的捻接头处的强度约为原纱强度的85％左右，且捻接头处的纤维抱合力也将下降，低于正常纱的纤维抱合力。因此，捻接头处的质量比原纱要差一些，捻接头越多，对喷气引纬越不利。所以对用于喷气织机织造的纬纱，应在不影响布面外观质量的提前下，适当控制清纱范围，尽可能减少捻结。从而降低喷气织机的纬向停台故障。

3.6.4合理配置织造工艺参数

对于经纱密度较大的高密织物，开口不清是造成喷气织机纬停故障的又一主要原因。因此，除经纱上浆时应采用湿分绞棒，而使毛羽尽可能地伏贴外；还应合理选择织造工艺参数。采用适度增大上机张力，适当降低后梁高度的工艺配置，以防止因采用不等张力梭口，使上层经纱张力过小，造成开口不清而发生纬停。

总之，在选择或调整这些工艺时，要综合考虑织物品种的特点及其对工艺的要求，原纱和半成品的质量，机械本身的条件等因素，尽量减少其他负面影响，特别是经纱断头，决不能顾此失彼。纬停时要认真观察纬纱停放的位置和形状，据此可以帮助我们找到纬停的原因，然后有目的地采取措施。只要在保证原纱和浆纱质量的前提下，合理地选择织造工艺，进一步加强设备管理，纬向停台是可以控制的。由于经纱经上浆后，经纱可织性大大提高，经纱故障减少，因经纱故障而造成织机停车减少，即经纱故障对织造效率的影响作用已不是主要因素。影响织造效率的主要因素是纬纱故障。而纬纱的强力和毛羽是造成织机停车的主要原因，但它们对不同织物的主次影响不一样。只有根据不同织物的织造要求，合理地提高纬纱质量和控制纬纱质量，并合理配置织造工艺参数，才能有效地提高喷气织机的织造效率，在生产中实现喷气织机应有的高效能特点和减少喷气织机的机物料消耗及动力消耗。

结束语

最终，通过各部门、一系列的工艺经验调试工作，全面的突破各种传统思维，大胆创新，无论是技术管理，还是生产运作水平的提升上，都有了明显的、质的飞跃。这一切，并不是我们的技术水平有多么的特别，也不是我们的管理手段有多么高明，而在于我们所用的时间比别人多一点点，休息的比别人少一点点；所有这些让我们有了认识自己状态的最详实资料，对自身生产管理、生产能力、不变与可变资本清晰明确。之所以我们企业而今能够始终如一的做到井然有序，是因为我们能够最大限度的利用设备，发挥优势；之所以能有今天“中国名牌”的殊荣，是因为我们能够充分的调动每位员工的工作积极性。我们切身体会到，管理只有从职工中来，到职工中去，集思广益，充分发挥潜能，献计献策，节能降耗，开拓创新，争创品牌，才能使企业永驻活力，才能创造更大的收益，更多的回报社会。