依靠创新工作    搞好设备管理

王爱国

（山东德棉股份有限公司）

    山东德棉股份有限公司始建于1958年，原名山东德州棉纺织厂，2000年以发起创立方式改制为股份有限公司，是国家大型一档棉纺织企业。公司现有环锭20万枚，气流纺3000头，引进无梭织机1097台（07年上半年后续117台340喷气织机也将陆续先后到厂调试投产，将形成1214台无梭织机生产能力），技术装备处于国内同行业一流水平，具备年产棉纱1.5万吨、织物8000余万米的生产能力。其中喷气织机963台，占无梭织机的88%。以喷气织机为主的无梭化改造，以及公司的其它重大技术改造为公司的技术创新奠定了良好的硬件条件。具备生产4.8tex以上纯棉、涤棉、人棉及其他成分混纺纱和门幅119cm－368cm各类织物组织特宽幅装饰布和防羽布系列、弹力布系列、大小提花布系列（上述产品合称本色坯布系列）以及长丝布系列和色织布系列产品,白坯、长丝、色织物和提花装饰面料的能力.公司80%以上产品出口世界各地，“德棉”牌产品被授予“中国公认名牌产品”，其中特宽幅床上用品面料和提花产品还被美国电视销售商QVC公司授予“特别优质奖”。2002年公司被美国杜邦公司授予“莱卡----全球最佳合作伙伴”, 精梳高支纯棉色织布、涤长丝/大豆蛋白纱（线）交织面料被中国纺织信息中心/国家纺织产品开发中心授予“2002春夏中国流行面料”。MODAL/精梳棉混纺提花色织布被国家纺织产品开发中心授予“2003春夏中国流行面料”；Amicor抗菌色织提花弹力布、Coolmax高支棉吸湿导汗新型衬衣面料被授予“2003/04中国流行面料”；德棉牌纯棉系列防羽布产品经中国社会调查所全国社会评价调查，各项调查指标均达到数据库要求，其知名度达到2002年中国公认名牌产品标准。2003年珍竹帘高档衬衣面料、竹纤缎条高档衬衣面料被中国纺织信息中心/国家纺织产品开发中心授予“2004/2005秋冬中国流行面料”；棉与T400弹力丝交织面料获得“中国流行面料”品牌。2004年，公司精梳棉丝高档大提花装饰面料和天然彩色棉高档大提花面料入围2005/2006秋冬中国流行面料。2005年，公司新型棉丝交织双层提花织物、高支棉丝交织经起花色织面料入围2006春夏中国流行面料，精梳棉麻竹节纱面料和新型空调纤维系列面料入围06/07秋冬中国流行面料。公司多年来曾先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国纺织系统双文明建设先进单位”、“国家守合同重信用企业”、“山东省文明诚信百佳企业”等数十项荣誉称号。

    随着纺织科学技术进步，企业技术改造技术装备的更新变化，老企业面临着对新老设备的管理问题。如何吸收世界上先进科学的管理方法，结合企业自身的发展变化，管好、用好，维修好原有老设备和国内外先进的新型设备这一问题摆在了每一个企业面前。为满足企业技术进步、科技创新日新月异的需求，我们必须采用先进科学的方法对设备进行管理和维修，以适应企业技术发展和技术创新、科技进步的要求。

    首先，公司针对无梭设备技术改造的不断进步，维修技术含量逐年上升，将及时解决先进设备与落后的维修能力之间的矛盾作为重点研究的课题，加强了对采用周期计划维修与状态维修相结合设备维修管理的探索。

1.   设备两种维修方式的创新结合。

    我们在探索采用设备周期计划维修与状态维修相结合管理模式过程中，始终立足于确保设备的技术状态、工艺上机状态、产品质量状态，探索采用科学合理的经济手段，以实现设备的三个状态为目的。根据原有老设备沿用周期计划维修和新设备采用状态维修的实际情况，综合地进行研究分析它们的管理特点和优势，进行了有机的结合，具体做法有两种：一是以周期计划维修为主状态维修为辅：我公司是1958年建厂的老企业，89年引进第一批津田驹ZA203-280 100台喷气织机仍然使用，设备维修原来全部采用周期计划维修的方式，但随着纺织科技进步，老设备通过采用新技术、新工艺、新型纺织专件器材进行技术改造，设备装备技术水平已发生了较大的变化和很大的提高。对这部分设备，我们分别创新采用了延长大小修理周期时间，运用状态检测手段，确定大修理作业项目的维修方式。我们推行周期计划维修为主状态维修为辅设备维修管理中，对延长设备大小修理周期时间，是在全面制订设备周期检测、落实各项维修工作检测项目和内容的基础上而推行起来的。二是状态维修为主周期计划为辅：我公司新引进的无梭设备，现大多采用状态维修为主周期计划为辅的设备维修管理模式，运用状态维修设备的思维和管理方法，对于关键工艺部件，直接影响产品质量的部位制订了定期检测及周期检修的规定，比如：喷气织机的停纬销、电磁阀、主辅喷嘴、探纬器、储纬器等；片梭织机的片梭、导梭齿、送经机构、回梭机构及投接梭机构；剑杆织机的剑带等。执行状态维修为主周期计划为辅的维修模式，重在全面做好设备的日常维修保养工作，除严格执行揩车清洁工作，更注重的是做好设备的润滑、日常保养检测、修理，对设备全面实行包机责任制，制定包机者设备检测及维修责任，建立设备状态检测履历卡，及时地分类记录设备故障隐患，由包机者及时修复，对设备重大隐性故障则通过制订维修计划，安排大修、小修或部件更换进行修复。第一、要牢固树立“保养重于维修”的观念。实行设备状态维修管理，首先要注重提升保养工作的地位，树立保养重于维修理念。只有做好保养工作才能最大限度地减少设备故障隐患，杜绝设备故障的发生。因此，设备保养应由传统的周期计划维修从属地位变为主导地位。现代的设备保养工作要求，保养不单纯是对设备的清洁和加油润滑，更应包括对设备的巡查检修，紧固部件的检查等工作。第二、要定期检测设备状态。要全面掌握无梭设备的三个状态，达到上机工艺、产品质量的技术要求，基于织造生产三班连续生产的实际，对设备的检测应落实项目内容，根据生产实际情况，合理制订检测周期，应达到完全提前监控设备异常变化的目的。应规定点检、部件检测的具体项目、内容。状态检测落实检测人员责任，进行预先巡检、主动跟踪征兆，达到及时确诊异常状态，进行事先维修，把设备故障消灭在萌芽之中。第三、要有计划地适时、适度实施状态维修。状态维修是在对设备进行计划检测的基础上进行“预知性”的修理，因而对检测工作要求十分严格，事先搜集信息要准确可靠。通过对设备状态日常采集的信息进行综合分析，制定出设备修理范围、维修类别，适时、适度地进行设备修理。这种状态维修计划是建立在“设备三个状态”基础上，因此，它的计划性与传统的维修计划有着根本的区别，而更具有维修的科学实用合理性，计划的先进性。第四、状态维修立足实际进行修理。状态维修是根据设备的三个状态进行修理，通过对设备的检测而确定是否进行不同修理，对存有隐性故障设备必须修理；对检测无隐性故障的机台，一律不进行修理。状态维修只需更换或修理损坏部件，可降低设备维修时间，减少维修工时、机配件消耗，提高设备运转率。

2。状态维修需要打造和培养一支素质高的设备管理维修人员队伍。

    现代化的无梭设备集机、电、气、仪、计算机技术于一体，设备机构复杂，并具有很强的系统性，决定了设备管理维修必须采用先进科学的方法，无疑对设备管理人员提出了更高的素质要求，设备管理人员专家化和作业人员知识化，培养专业设备诊断工程师已成发展趋势。要开展好设备状态维修要求专业人员应达到：A. 要树立设备管理新思维、新观念，敢于用创新思维否定自我，与时俱进的观念，树立全新的管理观念。注重技术管理与经济管理的有机结合，为企业降低消耗，节支增效做出贡献。B. 挑选爱岗敬业、责任心强、严于律己的人员，充实设备管理维修队伍，极大地发挥员工积极性、主动性，全面做好设备维修管理工作。C. 培养一批具有一定的状态维修理论知识，机电一体化通用人才，还应熟悉掌握感官诊断和仪器诊断技术，做到迅速查明设备状态、工艺状态和产品质量状态相关联的异常问题。

3。创新成果实施后产生的效果。

    推行设备周期计划维修与状态维修相结合的设备管理维修模式，是经过由传统的周期计划维修管理设备，到吸收先进的状态维修技术管理设备，通过探索总结推行了计划周期维修与状态维修相结合的设备管理模式。推行设备周期计划维修与状态维修相结合的管理，我们重点吸取了状态维修强调的对设备进行定期检测，根据检测设备状态而制定设备维修的理论。抛弃了原周期计划维修设备，无论设备状态如何，只要到了维修周期时间就按规定进行大小修理的做法。而是根据设备技术装备条件、设备的三个状态，确定设备部件的周期维修和适时适度地进行设备的不同类别维修。从而克服了浪费维修工时，造成不必要机物料消耗和设备维修停台影响运转率的现象。实施周期计划维修与状态维修相结合以来，已初步取得了显著的技术、经济管理效果：维修人员减少32.25 %，维修设备停台总时间减少60%以上，用工费用每年减少216万元，机物料消耗每年节约170余万元，预防控制了设备故障停台，产品质量稳定提高，为企业增产节支创造了良好的经济效益。经过推行周期计划维修与状态维修相结合的设备管理模式，公司取得了设备维修保养减少用工，节省平车费用，减少设备维修停台时间增加产量的效果。

    其次，公司针对无梭化的实际情况，加强了对新老设备管理维修，通过制订、完善各项设备管理制度，加强设备的综合管理，提高了设备技术性能、工艺上机、产品质量的技术水平，达到了切实结合生产实际，提高设备管理水平，实现管好、用好、维修好设备，提高设备利用率和生产效率，优质高产，产品升级换代、节支降耗的目的。一是狠抓设备基础管理，为产品结构调整和提高产质量提供了保障。1。在设备维修人员中牢固树立了设备管理是基础管理的基础的思想，引导设备维修人员逐渐打破原有的工作模式，大胆探索，努力追求“工作零缺陷”和“第一次就把工作做好”的工作质量理念；2。在设备维修人员中加强了对平修及挂结机台工作质量的检查与考核力度。一方面以设备包机奖励政策为依据，认真研究，指导设备维修工作，并结合技师、职称评聘工作，在设备管理维修人员中引入竞争机制，变“要我干”为“我要干”；另一方面结合集团设备创优评比工作为契机，将设备完好、零分车率、工艺上机及设备“五率”的检查考核与设备管理维修人员的包机责任相挂钩。我们将设备管理创优竞赛活动纳入公司对车间设备管理工作的月度和年度考核，月度考核各车间设备管理制度落实、设备维修质量、经济技术指标完成情况等，并与各车间产质量指标挂钩考核，根据考核办法评分，按得分多少评定设备创优竞赛名次，公司每月召开设备例会，由分管副总经理讲评月度设备管理主要情况，评选第一名为月度设备创优竞赛先进单位。年度考核按全年检查创优考核每月得分加权平均成绩排列名次，评出公司设备管理创优先进单位和先进工段、班组、个人，并进行表彰奖励。现已形成设备管理争先进，维修技术质量争一流的良好局面。在搞好工作质量责任心建设的同时，充分调动了广大设备管理及维修人员的主观能动性和积极性，努力提高设备完好率及零分车率，以此稳定和提高设备运转状态。通过开展此项活动，我们采用技术经济科学的管理方法，较大地促进了设备的综合管理工作，不断地改善和提高了企业技术装备素质，确保了设备完好技术状态和工艺上机技术要求，对充分发挥设备的技术性能，实现经济效益最大化给予了强有力的设备支持。3。在设备管理及检查人员中大力提倡“三多”，即：多问一个为什么，多查一个设备问题，多解决一个疑难，改变以往设备管理及检查人员在工作质量检查与考核方面的方式方法，由以往扣罚为主的工作方式、方法，形成了以技术指导、现场示范、督导为主的工作方式、方法，在不断提升自身业务素质，加强对工作过程控制的同时，逐步提高工作标准，注重从细节抓起，做到检查与督导，考核与提高相结合；4。保全、保养加强了有效巡回，自我加压，做到“我的工作由我来保证”；5。进一步加强了对综、筘、片、杆、织轴、布轴等的检查、使用、维护与交接工作，为设备正常运转提供了有利保障。二是严格控制设备停台、落后机台、低效率机台和封车机台。1。依靠设备包机奖励制度，充分调动设备管理及维修人员不断探索设备预防维修的新思路。在设备维修过程中，广大员工能够不断进行三个创新，即技术创新、思想创新和工作创新，随时进行观察、总结、交流易出故障或存在隐忧部位的故障处理经验，及时进行状态维护。2。借助投入产出分析所反映出来的情况及时与车间、工段、轮班沟通，指导生产；同时加强了对外购件及自制件的适量储备和质量把关，减少因缺件和机配件质量问题造成的不必要的停台，保证了生产顺利进行。3。加强了部门间协调与沟通，减少了因线路板、传感器、极限开关、变频器、储纬器及各种电机等电器件损坏或故障排除不及时而造成长期停台带来的损失。4。及时调整了检修工作与品种翻改的关系，结合织机了机进行平检修，既确保了设备日常平检修工作的准期与工作质量，又减少了因改品与检修“冲突”造成的不必要停台。5。建立快速反应机制，加强了对封车、坏车机台等的管理，如对坏车要注明坏车时间、原因，及时填写停车单，报公司设备部，有关部门协调联动，最大限度的减少停台时间，同时做好责任考核与落实工作。三是强化技术培训，积极开展技术革新、小改小革活动和修旧利废工作。1。积极组织设备维护人员进行技术比武和测评活动，在活动中查找不足与差距，使员工得到了锻炼。采取各车间联合检查、互查的方式，发现问题及时交流、整改和教育。2。采用了灵活多样的培训方式，搞好维修技术人员的培养工作。如打破以往只有值车工才班后练兵的惯例，对修挂机工实行班后练兵、技术观摩与专人培训指导以及“今日开讲”、“兵点将”、“低效率攻关招贤榜”、“带病机台认领”等形式，极大地调动了广大设备维修人员的积极性。3。组织修机、保全、攻关人员进行车间内部贴近生产的技术大比武、导师带徒经验交流活动，在新颖的活动形式中，新增修机工得到鼓励和激励，形成了你追我赶，争学技术的良好氛围。4。成立了修旧利废领导小组。严把器材、机件报废关，努力做到“能国产的不进口、能自制的不外购、能修理的不报废”， 进口配件合理引进，国产配件谨慎“拿来”。 如P7100片梭储纬器，其部分机件、线路板，由于原厂家已不生产此类储纬器，影响了生产。为保证生产，我们积极地进行了储纬器的替代改造，通过提供图纸，寻找国内厂家合作的方式，对部分储纬器进行了修复，满足了生产需要；后来我公司又与艾洛公司合作，上机试用了价格较为合理的外国技术及配件、国内组装的新型储纬器，获得成功，创新为公司节省了大量的外汇。同时组织有关技术维修人员进行修旧利废工作，不断扩大修旧利废的范围，每月汇总后报设备部。对外购机配件要严把质量关，严禁“问题”、劣质配件上机，造成设备更大的损伤。自制件上车后，维修人员要做到心中有数，要观察记录；技术人员要掌握使用情况，及时向机修车间反馈信息，共同研讨，持续改进，确保设备状态完好及产品质量不断稳步提高。另外，车间、工段要经常组织技术及维修人员进行培训，不断提高技术素质；设备管理部经常组织有关车间、部门进行有关机配件自制、维修、改进方面的经验交流活动，不断加深对引进设备的消化吸收。5。结合设备维修工作，搞好技术革新、小改小革活动，并及时给予表彰和奖励。先后进行了双后梁、双织轴、双压布辊、品种拓宽、停纬销改造、多臂电磁铁修复等数百项有价值的技术革新、小改小革工作，充分挖掘了设备潜能，同时为企业节省了大量的外购资金。6。加强织布车间之间的技术交流，取长补短，逐步培养一批技术多面手及技术骨干，为设备正常运转提供强有力的技术保障和人才储备。

    总之，设备维修管理工作是一项基础性的工作，一项长期而细致的工作，也是一项系统工程。中国有句古话：“工欲善其事，必先利其器”，面对激烈竞争的纺织行业，这就需要广大设备管理维修人员、设备方面的专家们共同努力，勇于探索、不断创新，为管好、开好、用好无梭设备，充分发挥其优势献计献策。