染整就是一个“匀”字

　　出现的异常就是“不匀”

　　处理异常就是将影响“匀”的干扰因素消除或抵消。

　　以针织化纤拉架为例说明：

　　1纱线不匀，就会出现纵条，

　　消除干扰因素就是把不匀的纱线挑出；

　　抵消干扰因素就是使用覆盖性好的染料或者加分散剂覆盖；

　　2整经不匀就会出现盘头印、起泡，

　　消除干扰因素将刚织出的布头进行染色，如不OK马上调整；

　　抵消通过定性稍微改善；

　　3织造不匀就会出现断纱、油路等，

　　消除干扰就是停机接线和将刚织出的布头进行染色，如不OK马上调整使用润滑油的量；

　　抵消就是加大精练除油力度

　　4前处理不匀

　　织物没有被充分的煮漂除去杂质和消除一定的内应力，

　　就会造成下面⑤⑥⑦点中的不匀。

　　消除干扰因素就是检测各项指标，包括水质，查坯

　　抵消就是使用合适助剂和松布处理

　　5定型不匀就会出现荷叶边、鱼鳞斑、卷边，

　　或者左中右克重，拉力，缩水不OK

　　只有通过定型机前中后及时反馈调整

　　6染色不匀：大的不匀是缸差、卷差、段差、边中差；

　　小的不匀色花、色渍、色点

　　消除干扰因素就是对待染布提前小试

　　抵消就是使用合适助剂和工艺，或者使用深色覆盖

　　7牢度不匀就会出现牢度不OK

　　纺织品便出现褪色，掉色等异常

　　用膜将纺织品包裹起来保护或使用可以抵消影响因素的助剂

　　印染前处理的质量要求

　　纯棉织物前处理的基本要求可概括为“匀、透、净、白”四个字。

　　“匀”是指煮练均匀，织物匹与匹之间毛效基本一致；“

　　透”是指煮练充分，无“夹生”现象；

　　“净”是指煮练后纤维素纤维上的果胶、棉蜡、灰分、棉籽壳等杂质被充分去除；

　　“白”是指经过前处理，织物已具备染色需要的白度。

　　“匀、透、净、白”只是对半制品质量的一个概括的要求，实际生产中则需要通过具体的检测手段来控制半制品的质量。　　

　　1毛 效

　　用于染色的半制品，并不是毛效越高越好，纯棉织物毛效为10cm/30min即可。要注意两点，一是要测定半制品的瞬时毛效。

　　因为在连续轧染时，织物浸渍瞬时毛效差，染色时易造成浸不透，形成表面得色或色条。

　　而织物浸渍在染液中的时间只有数秒，测试瞬时毛效并没有具体的指标。

　　目测的方法

　　一般采用目测的方法：

　　即用胶头滴管将水滴离织物15cm左右处滴下，如果水滴在织物表面瞬时渗化并呈均匀的圆形，即为瞬时毛效合格；反之，如果水滴在织物表面为短暂成水滴状，即使很短的时间，也说明瞬时毛效不合格。

　　二是要测试织物的整幅毛效，而不是在织物的左中右各取10cm进行测试。

　　整幅毛效的测试要求30min最终测试线呈一条直线，或者基本接近直线。

　　左中右毛效差别要控制在0.5cm以内，否则染色时易产生左中右色差。

　　2白 度

　　对于用于染色的半制品来说，并不是白度越白越好，要根据不同的品种以及所染颜色的不同来确定需要的白度。

　　经过正常的煮漂工艺，纱支较粗、密度较大的品种白度稍差；而纱支较细、密度较稀的织物白度稍好。用氧漂来提高白度基本上以牺牲强力为代价。

　　所以在制订实际生产工艺时，要充分考虑织物的降强情况。

　　白度值一般应在75以上，染活性浅色，白度值不应低于80。

　　此外，还要求白度均匀一致，对于中浅色染色半制品来说，同一染色半制品的白度值差异应该小于3，织物左中右白度值差异小于1.5。　　

　　3强 力

　　煮漂后，棉纤维受到各种化学助剂的作用，强力有所下降，但如果工艺制订得合理，可以控制在强力下降允许范围内。

　　由于目前纯棉中厚织物的配棉质量较差，有时坯布的强力达不到国家标准，所以，投入生产前一定要测试坯布强力，煮漂后强力下降一般可控制在5%以内。　

　　4纬 斜

　　在织物印染加工中，前处理是较容易造成纬斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工艺流程较长，且织物受到的张力相对较大，在机台导布辊不是绝对平行的情况下，织物容易因受力不匀而造成纬斜。一般灯芯绒和中厚卡其织物煮漂后纬斜在2%-4%。如果煮漂后纬斜过大，一定要对机台进行全面检查。　　

　　5双氧水残留量

　　织物经过氧漂后，即使水洗充分，也会有一定量的双氧水残留在织物上，其对活性染料的染色有影响，严重时会造成局部拒染，形成白斑。

　　根据实践经验，织物上双氧水残留量若低于10mg/kg时，且分布均匀，对染色没有明显影响；残留量大于35mg/kg时，会使活性染料染色得色浅，且色光萎暗。其残留量可用专用试纸来测试。织物煮漂水洗后进入烘干机前，将试纸紧贴织物表面，观察试纸颜色的变化。

　　如果有多项的不匀会相互矛盾或影响，就通过辩证的方法去达到最终的平衡，达到多种不匀因素条件下的匀。