5、引纬长度不匀型断纬
    引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。
    形成原因：
    （1）纬纱预绕量不足。 
    （2）电磁针的关闭时间太早。 
    （3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。 
    （4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。
    消除方法：
    （1）清除飞花，检查喷气气流情况。 
    （2）重新正确绕纱。 
    （3）按规定方法和标准调整压力。 
    （4）适当增加储纬器的预卷绕量。 
    （5）延迟电磁针的关闭时间。 
    （6）增加主喷嘴压力。 
    （7）清除堵塞部件的棉绒。 
    （8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。
    6、纱尖吹断型断纬
    主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。
    形成原因：
    （1）主喷嘴压力太大。 
    （2）剪切吹气过强。 
    （3）纬纱条干不匀，纱身细节多。
    消除方法：
    （1）降低主喷嘴压力。 
    （2）减小剪切吹气压力。 
    （3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。
    7、纬纱中间吹断型断纬
    引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。
    形成原因:
    （1）纬纱释放角太小。 
    （2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。 
    （3）纬纱有细节弱纱。
    消除方法:
    （1）适当增大释放角。
    （2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。 
    （3）调换纬纱，提高纬纱质量。 
    8、剪切失误型断纬
    剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。
    形成原因：
    （1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。 
    （2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。 
    （3）剪切吹气压力过低。 
    （4）纬纱到达对侧较迟。
    消除方法：
    （1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。 
    （2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。 
    （3）适当减小减切吹气压力。 
    （4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。
    9、失误停台
    纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。
    形成原因：
    （1）纬纱进入捕纬边纱不正常。 
    （2）右侧绞边纱松驰。 
    （3）纬纱到达探头的形态或位置不正。 
    （4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。 
    （5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。 
    （6）探纬头与钢筘间隙不合适。 
    （7）异形筘筘齿振动。
    消除方法：
    （1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。 
    （2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。 
    （3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。 
    （4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。 
    （5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。 
    （6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。 
    （7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。

    来源：棉纺织技术新传媒