为提高氨纶包芯纱的成纱质量，提升值车工的操作技术水平，达到规范操作的目的，在无“省颁”“部颁”操作标准的情况下，我公司经过反复摸索，制定出了《氨纶包芯纱细纱工作法》。
本工作法中没有做出具体要求的项目按原有的《细纱操作法》执行，在本操作法中单独做出单独规定的项目按本工作法的要求执行。
1 生头单项操作
生头单项操作要求动作快捷、连贯、准确，并做到动作稳、少接空头，提高生产效率。
（1）左手拿纱管，右手拇指捏住准备好的包芯纱往纱管底部缠绕3-5圈，在缠绕时，左手拇指捏住纱尾，右手往管上缠绕纱条时，将纱尾压住，以防缠绕不紧接空头。
（2）绕纱条后左手拇指压住绕在管上的纱条，拿好纱管，准备接头，接头时，右手拇指引纱，引纱后将纱条夹在无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱条，见图1。
（3）引纱后要看准钢丝圈的位置，搭头长度在3cm左右为宜，在不影响插管和提纱的前提下，应尽量缩短搭头长度，提高接头速度。
（4）左手拿管时略倾斜，纱管底部倾向锭杆，纱管靠近钢领板，用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右，将纱条挂在钢丝圈上，然后插管、提纱、绕导纱钩、掐头，见图2。
（5）插管后，用右手中指第一关节提纱，用手腕的带动中指将纱条绕入导纱钩内，在绕导纱钩的同时进行掐头，见图3。
（6）掐头位置在右手食指第一关节中部，食指与无名指平齐，纱条绷紧，中指靠近食指关节后用中指肚掐头，见图4，要求动作快，掐头后右手拇食指掐住纱条，从前皮辊与中铁棍之间拎头，见图5，拎头时，右手拇指捏住纱条在3cm左右，手松开后接出疙瘩，使结头处的粗节及无丝处在络筒上用电清清除。
（7）接头后，用右手食指将吸入笛管的丝迅速掐断完成接头动作。
2 巡回工作
在实际生产中，因氨纶包芯纱系列品种操作难度大，纺40支及以上品种时每人看管3台细纱机。
2.1 巡回要求
（1）每巡回规定时间为5分钟。
（2）目光运用：进出车档时执行省地方标准五看，即：进车档全面看、进了车档分段看、换纱接头周围看、出车档回头看、跨车档侧面看。
（3）对车档内出现的飘头、飘丝、缠皮辊、绕罗拉、飞花、跳管等紧急情况必须及时处理。
2.2 巡回中的三先三后
（1）飘头与断头，应先处理飘头后处理断头。
（2）简单头与复杂头，应先处理简单的断头，后处理复杂的断头。
（3）缠皮辊与断头，应先将缠皮辊的两只头打断，把丝倒好后再处理断头。
2.3 巡回中的具体工作
（1）值车工必须加强巡回，检查氨纶丝的喂入是否经正常通道。
（2）值车工在巡回中发现有断丝纱后，应立即打断重新换管生头，严禁无丝纱流入后工序。
（3）值车工在巡回时结合清洁图表，随时保持机台清洁，做清洁时不准造成人为疵点和断头。
（4）巡回过程中随时检查丝的位置，必须在须条中间或稍偏左，如发现不正常现象立即通知检修工调整。
（5）值车工在巡回中做到手摸皮辊，检查是否有刀伤、划伤、缠伤现象，有伤损的皮辊必须及时更换。
（6）落纱前做好管纱检查工作，有漏丝偏丝等疵点及时卡出，并做好车档地面清洁工作。
（7）换丝前做好氨纶丝的检查工作，确认无混乱、不合格丝后方可上机生产。
3 氨纶包芯纱疵点产生的原因及预防方法
氨纶包芯纱疵点产生的原因及预防方法见表1。
表1 氨纶包芯纱疵点产生的原因及预防方法
4 疵品处理方法
在实际生产中造成的疵品纱，应及时分析后妥善处理，能纺入合格品中的纱，不准纺入副牌内，能纺入副牌纱内，不准倒成回丝。
4.1 漏丝纱
卡出的漏丝纱用修针挑纱条，分辨到漏丝纱与正常纱中间位置后挑断纱线，用粉印做标记，将漏丝纱纺入副牌纱内。
4.2 偏丝
卡出的严重偏丝纱，从偏丝处挑断后，用粉笔做标记，偏丝部分纺入副牌纱内。
4.3 其它疵点纱
纱线上出现间断漏丝、空鞘、弹性不匀、条干不匀、小飞花等疵点，均要抖掉疵点后纺合格品内。
5 氨纶包芯纱清洁图表
细纱值车工清洁图表和细纱落纱工清洁图表分别见表2、表3。
表2 细纱值车工清洁图表
表3 细纱落纱工清洁图表
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