据近期调查，某些企业将吨纱用电下降了600度，成效显著。
    总结经验，有三个方面的体会：

    一、领导重视
    企业最高领导的重视和支持，是节能工作推进的首要保障，也是全员树立节能意识的前提。
    二、机制保障
    专职的机构和人员来推进这项工作，有目标有考核，在企业内部形成一个节能管理体系。
    三、技术进步
    采用所有可以采用的先进技术和产品，杜绝所有可以杜绝的浪费，不断的改进提高。
    有一些可以分享的具体措施，如：
    1、减少原料消耗。减少断头，减少回花，减少回丝。道理很简单，经过一道一道的工序，棉花已经纺成粗纱了，在快成为成品的时候，突然又因为断头变成废品，前面所有的投入都浪费了。因此，减少原料消耗就是节约能源。
    2、采用重定量轻加压的新型工艺。在保证质量的前提下，提高单产和生产效率，减少前纺、络筒设备的数量。比如，纺40支纱，粗纱的干定量由每10米5.5克提高到7.5克，细纱采用大直径皮辊、摇架加压减轻20%，就可明显降低电耗。
    3、淘汰高能耗的设备，采用新型节能设备。消灭落后机台。
    4、加强设备维护与保养。提高设备的传动效率，确保设备同心同轴运转，减少设备空转、空锭和所有的无效动作。例如，提高络筒一次捻接成功率。
    5、紧紧盯住细纱与空调这两个最关键的工序。抓住重点，事半功倍！
    细纱耗电占整个纺纱过程的一半之多，这是节电工程中最关键的工序。所有牵伸、加捻、卷绕，都伴随日日夜夜的连续转动。
    在细纱工序可以采取的措施是，采用小钢领、节能锭带与滚盘、节能电机，降低摇架压力，选择合适张力，改进断头吸棉系统……一条很重要的措施是，采用小锭盘、平底及内部结构节能的锭子！
    在空调环节，我们采取的措施是，多风机空调送风，安装高效节能风机，回收风能，利用热风回收系统，增强废热、废风再次利用率，比如将细纱的余热转移至前纺、络筒工序。针对部分工序，比如络筒，采用蒸发式空调。采用智能空调。在管道设计的同时，改造空调和除尘系统，减少弯头三通，提高空调使用效率。
    空压机使用时，注意降低空压机房的温度，如建排气楼等，提高产气效率，还可以安装变频器节能，使用永磁电机节能等。
相当重要的一点就是对整个空调空压系统做好运行维护保养工作，保证良好的工作状态。
    6、其它措施。淘汰高损耗的变压器，采用节能灯，照明电系统自动控制，分区域开关设计，同时加强员工的节电意识。充分利用太阳能发电，此举大有空间。
    企业内节能降耗的机会无处不在，但是真正要把这项工作做好，却是一件不容易的事情，需要在细节上花功夫，需要在制度上下功夫，也需要持之以恒的下功夫。

    来源：中国纱线网