魏桥创业微信公众号开设《对标创先大家谈》栏目，旨在展示各单位各部门在生产实践中积累的好的经验做法，以更好地促进交流、启发生产，持续提升企业整体管理水平。本期与大家一起分享滨魏工业园智能化分厂的先进管理经验。
深挖内部潜力 努力向管理要效益
滨魏工业园智能化分厂自去年投产以来，积极发挥智能化引领作用，不断创新管理手段，深入挖掘内部潜力，努力向管理要效益。在成本控制、效率提升以及人员稳定方面，取得了显著成效。
采取多项措施，降成本、提效益
该分厂致力于实施精益化管理，努力在各方面减少成本投入，降低消耗。在日常工作中，分厂要求各车间通过班前班后会、黑板报、宣传栏等形式，不断向全体干部职工灌输节约意识，积极促进全员参与成本管理。特别是在回花控制方面，清前车间下足功夫，要求各轮班每日统计回花、风箱花等各类下脚料数量，并在第二天上岗时公布，通过对比分析，精准找出薄弱环节并加强管控。
创新管控方法，确保精打细算
在质量管理方面注重过程把控。分厂要求清梳工序严格检查包机质量、监控设备反馈单使用状态，清花和梳棉车工相互协作、紧密沟通，成功减少了因清花堵滤尘、挤车和梳棉频繁断头导致的回花量增加。针对粗纱工序分段不匀，换段时造成回花过多的问题，清前车间经过反复试验，合理调整了并条满筒定长，杜绝了换段剩条浪费。同时加强与细纱车间沟通，根据细纱需求优化粗纱定长控制，有效降低了粗纱头的产生。
在设备管理方面注重细节管理。清前车间通过集中检查给棉棘轮、清理齿轮杂物等措施，消除了精梳工序给棉棘轮撑齿导致的给棉长度差异，彻底解决了小卷剩余卷尾不一致的问题，提高了一次性制成率。此外，该车间还组织责任车工，定期清理条并卷机各处喂入压辊的棉蜡杂物，确保设备清洁，减少了因卷绕张力不一致造成的意外牵伸。这些措施的实施，使得消耗指标逐月提升，清前车间回花量稳定控制在合理范围内。
优化工作流程，提升人均劳效
合理安排生产任务，减轻职工劳动强度。分厂初期运行时，原棉人员承担较重的拉包、挑包任务，除了日常进包、外出用棉、落棉工作，还需拣选外包装，劳动强度大。车间发现问题后，迅速组织管理人员讨论，对工作量进行细化和量化。
推行跨工序灵活用工，提升生产效率。清前车间特别关注清梳工序的整体效率，随着值车工技能提升和设备稳定运行，支公司结合生产需要，调整清梳工序上班时间，减少夜班人员，增加处理原棉人员。该车间早班和中班满负荷运行，夜班车工负责机台维护和清洁，同时整理原棉拆下的塑料布、包布等。通过均衡和灵活用工，既保证了工作质量，又提升了人均劳效。
优化清洁项目，降低劳动强度
分厂在投产运行后，清前车间7个工序中，唯有精梳工序清洁任务难以按时完成，导致每班2名车工总是最后离开。车间经过对各工序机台清洁难度的多次验证，制定了相应措施。
加强技能培训，提升职工技术水平。智能化新设备与传统设备存在显著差异，多数职工对设备性能及操作方法不够熟练。车间在妥善调度的同时，积极与厂家专业技师沟通联系，对各岗位职工开展全面培训，并在车间内组织多种形式培训，使职工尽快掌握操作技能。经过培训，操作工人的看台能力显著提高，整体设备技术力量也逐步增强，各工序机台清洁工作均取得了不同程度的进步。
优化清洁项目，尝试跨工序清洁工作。最初，精梳工序每班配备2名车工，清洁任务较重。而并条工序设备结构相对简单，清洁部位较少。车间经过对各工序机台清洁难度的反复验证，实施了跨工序清洁优化。轮班长负责记录并公开张贴，确保所有职工能互相监督把关。通过工作量的均衡优化，所有工序职工均能同时下班。
此外，分厂各级管理人员还十分注重亲情管理，及时了解职工思想波动，积极帮助其解决工作和生活中的困难，真正做到留人留心，确保了人员和生产的稳定。
来源：魏桥创业
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