衡阳天锦公司络筒车间近段时间以来，为进一步提高生产效率，车间管理团队主动思考，创新思维，带领员工采取多种行之有效的管理措施，提产能、稳质量，不但实现了由原来非正常组织打纱到现在生产组织顺畅的转变，而且在管理机制上实现了改变和突破，取得了事半功倍之效。

　　一是推行“两班倒”运转模式。车间组织部分业务素质好，操作技能全面的员工上“两班倒”。 实行这一模式后，车间生产效率得到充分发挥，而且员工有了展示平台，收入上得到了实惠，在其他员工中起到了引领和示范作用。

　　二是实行“单机台多品种”生产方式。原来采取一台车只生产一个品种的打纱方式，现在是根据细纱开台品种结构，实行“一台络筒机生产多个品种”的打纱方式，这样既减少运转班改车次数，又提高了产量和效率。

　　三是调整进出班清洁模式。原来机台做清洁时间是在出班的时候做，现在改为进班时间做，并要求质检员和值班长检查合格以后才可以正常开车。这样，就减少了因清洁不到位造成的纱疵，更有利于生产组织、质量稳定及效率提升。

　　四是改进清洁工具，定时做好车肚卫生。车间严格规定挡车工每两小时，必须用改进的专用工具做一次车肚清洁卫生，以改善生产环境，预防飞花造成的纱疵，确保产品质量稳定。

　　五是定时对挡车工进行操作法上车测试。通过测试，对操作技术好、打纱产量高的员工予以奖励，对操作不达标的员工则在下班后组织他们开展操作练兵，从而做到以操作技能提高来促效率提升。

　　六是加强设备维护，优化电清工艺，全面提升设备运行效率，实现了效率、质量的稳步提升。