新华网杭州10月25日电(通讯员王钢)每年节水50万吨、减排污水40多万吨，直接节约成本300万元……凭借着这份成绩单，位于湖州南浔经济开发区的金騄印染实业有限公司不仅实现了一次“成本革命”，更完成了一场提升综合竞争力的“产业升级革命”。

　　近日，记者在金騄印染看到，经过隔栅池、集水池、水解调节池、气浮池等6道关卡，3个车间的3500吨印染废水变成了清澈的纯净水。

　　据介绍，这家企业配套的占地面积4000多平方米的污水处理设施，每天可以吞下4000多吨污水。不仅如此，层层关卡让污水处理更加彻底，从杂物过滤到微生物氧化，到最后的气浮池处理，利用的是先进环保的技术，产出的是干净达标的水质。

　　金騄印染副总经理尹湘华说，企业近年来在节能、环保上已经投入了近1800万元。其中2010年投资650万元引进的中水回收利用设施，让1500多吨处理过的污水被重新利用。

　　“虽然维护成本每年高达50万元，但是我们更看重的是环保带来的产品含金量的提升。”尹湘华说，许多前来企业考察的合作伙伴，包括雅戈尔、优衣库等知名品牌，就是在看到企业内部的环保链后，敲定了合作方案。

　　一边治污水抓节水，一边提升产品附加值，金騄印染是南浔区印染行业整治提升的一个缩影。

　　据悉，近年来，随着“五水共治”的持续开展，南浔区印染企业掀起整治提升热潮，重点规范清污分流、处理、回用三个环节，启动污水“进管达标、处理提标”专项行动，要求排入截污管网的废水必须严格按排污许可证核定量及污水综合排放标准控制进管水量水质。同时，在印染企业中推广实施中水回用工程，各企业根据自身回用水产生范围和使用范围、回用水质要求，确定适用的工艺流程、中水回用方案。

　　截至目前，南浔有36家印染企业基本完成整治提升，中水回用率达到50%以上。（全球纺织网）