过去近百年面料技术的发展体现在两个方面：

　　1)主要进展：依托于石油化工技术突飞猛进的化纤新面料，已经完全改变了几千年来的穿衣习惯，创造出百年前人类完全无法想象的新功能面料：

　　比棉更耐磨的尼龙面料；

　　比浸蜡棉更实用的复合防水面料；

　　保暖性超过最高品质的羽绒的人造絮棉；....

　　2)次要进展：传统天然面料材料如棉、羊毛等在后处理工艺上的改良。

　　【展望未来】

　　先谈纱线。

　　1、纱线领域

　　防水透气——功能需求

　　淘汰现在类似Gore-TEX防水膜和面料的复合工艺，在织纱过程中加入仿生黑科技，并在后处理上做到永久防泼水技术。当织物表面湿度达到一定值(比如100%，表示浸水)的时候，纱线会膨胀，纱织密度加大，面料防水性能提高，当湿度降低时纱线会收缩，面料恢复很好的透气度。

　　弹性普及化——舒适需求

　　淘汰现在通过加入氨纶弹力丝确保面料弹力的工艺，或者对原纱进行改良，比如更改材质特性，或者改变纱线抱合或织法，最终实现面料的弹力自然，和其他纤维混纺匹配度高，且永不衰退和变形。

　　不会衰减的后处理——功能需求

　　抗UV、抑菌、吸湿、抗静电等后处理工艺，抗洗涤的次数会越来越高，希望能高到洗涤500次不衰退.

　　以假乱真的仿天然纱——满足传统的情感需求

　　可大批量稳定生产的仿棉、仿羊毛、仿真丝，且达到接近100%的仿真，同时能带来天然材料无法具备的功能性，比如抗皱、速干、抑菌、防水、透气...

　　再谈织造。

　　2、织造领域

　　一体织——一块布满足身体不同部位的需求

　　上一张优衣库的速干T恤，明眼人一眼就能看出，网眼部位的织法和肩膀的平纹明显不同，通常做法是一块网布拼接一块平纹布，但现在它们是出现在同一块布上。

　　不同部位用不同功能的纱线，或者不同的织法，将身体上不同部位的使用需求融为一体，这已经成为可能。

　　举例：一件商务白衬衣，肩膀和袖肘的部位用耐磨纱线，腋下透气速干或者密度低，后背弹力极高，前胸挺括不皱。

　　现在普及的一体织工艺主要在针织衫上，梭织面料上已经有一些台湾公司有展出实物。当下十分流行的织物运动鞋也是这种工艺。

　　多层织——一块布满足多种需求

　　完全淘汰复合织物的工艺，将表面，中层，里层织成一块面料，并且还能做到三层功能各不同，表层防水透气，中层隔温保暖，里层亲肤顺滑且快干。

　　现有织物已经能做到双面织，市面上也有单向导湿的织物。

　　无缝织——天衣无缝，无需缝纫

　　淘汰裁片概念，出现成衣立体无缝织，直接织出一个完整的袖子甚至整件衣服。

　　成衣剪裁的目的是把平面的织物，通过剪成不同形状然后缝合到一起，从而拼出符合人体身体结构的立体形态。高明的裁剪会让衣物更贴身，更少的褶皱，而且不影响肢体的活动。

　　目前的拼接工艺有如下几个问题：

　　影响强度：缝合处有脱线，受力断线等问题

　　影响功能：面料防水，接缝处缺不能防水，还需要补一条防水胶。

　　影响舒适度：拼接的厚度，缝纫线的摩擦，都会造成体感不适。

　　而无缝织轻松解决以上问题。

　　轻量化——和弹力化一样，都是满足舒适需求略去不表。

　　最后谈谈成衣，问题问的是面料，好像说成衣有点跑偏，虽然目前成衣和面料还算是2个不同的领域，但相信将来它们之间的界限会越来越模糊。

　　3：成衣制造——颠覆现有模式

　　3D打印颠覆了将来的工业人的思维，将来一定会出现3D织技术，再也没有面料，纱线，裁片之分，原料到成衣就是一瞬间的事，3D织的服装就如传说中的天衣一样，完全贴合人体，没有缝合线，通过高性能纱线和多种纱线的组合分布，让成衣的功能性趋向完美，改变款式/颜色/风格/只不过是调一下电脑数据而已。

　　版型数据库里已经积累了无数的版型方案，用户上传一张全身照片，电脑就能给出最符合他的版型方案。

　　总结:

　　新技术的纱线会赋予面料更多样性能更优越的功能性；

　　织造革命出现，让一块面料同时满足不同的甚至互相矛盾的需求；

　　产业革命推动纱线、织布、成衣缝制更加融合