华鹏公司“丝光染色QC攻关” 组成立于2005年元月份，成员涵盖了操作、检试验、对色、生产管理及工程技术等各工序，担负着公司客户来样分析、打板复样、对色、质量控制以及质量攻关任务，在华鹏公司生产中起着不可或缺的作用。

丝光“起横”一直是质量攻关的一大顽固问题，是突破丝光棉产品质量的瓶颈。攻关组通过大量的试验，以及现场分析，从丝光棉生产线上入手，在摇纱和丝光工序找到了关键的原因。继而通过规范扎绞、调节绞纱内外层的线密度，规范丝光操作等，最终将丝光“起横”这一质量难题成功解决。

   2012年随着化工产品的价格大幅攀升，特别是蒸汽价格上涨了50%，华鹏“丝光染色QC攻关组”从降低成本入手，以降低耐后丝光黑色纱线的染色成本为课题组织攻关。主要从染料的选择开始，通过大量的小样试验，最终找到了一种中温型“G黑”染料替代传统的高温型“红黄兰”染料拼色染耐后丝光黑色纱线。样品得到客户认可后，成功投入大批量生产。整个染色成本较以前下降了58.6%，全年创造利润约106万元，该课题荣获2012年全国优秀“QC质量小组”称号。

   丝光染色线由于色差原因导致回修，回修成本约占总成本的50%，同时回修过的纱线强力也有大幅下降。为了降低成本，提升染色线的品质，2013年华鹏公司“丝光染色QC攻关组”选择降低丝光染色线色差回修率作为攻关课题。从“人、机、料、法、环”等方面入手找出四个关键因素“称料误差大、打样工吸料误差大、丝光工艺不合理、小样到大样符合率低”，分别制定了相应的措施予以解决。通过攻关，修色率较以前有了大幅度的下降，染色修色率由2012年11.8%下降至2013年7.9%，下降了33.1%。同时因返修率的降低，染色产能得到了相应的提高；交货期缩短，得到了有效保证。另外，减少返修相应地提高了丝光棉色线的产品品质，客户满意率上升，公司的产品市场占有率得到相应提高。为了赶小样的交期，小组成员经常加班加点。今年夏天客户的小样很多，为了及时交给客户色样，为以后的生产赢得订单，小组分三班24小时工作为客户赶样保交期，及时向客户交出了合格的色样，为今年的订单提供了有力的保证。

    一份耕耘、一份收获，该小组再次获得“2013年全国优秀质量管理小组”称号。