韩绵城是魏桥集团宏儒十纺电工班长。2003年进厂以来，一直从事电工工作。韩绵城工作扎实,责任心强，在做好本职工作的同时，不断钻研电气技能，积累电脑知识，多方面扩充增强自己的综合技能，解决了电气方面的许多难题，保证了设备的健康运行。

　　为减轻清花车头工劳动强度，提高生产效率，韩绵城与清花技术工人集思广益，经过3个多月的努力，通过多种方案对比与多次试验调整，利用PCL程序驱动电磁阀，再由电磁阀推动气缸，实现电气联动。同时采用杠杆式自动落卷上杠的原理，在车身加装一对扇形齿轮与一个胶辊，配合气缸从下至上顺利完成清花落卷、上杠、挽头等动作的自动化生产，成功实现了对清花A076的技改创新，该项技术在整个公司得到广泛推广。

　　为满足客户对纺部筒纱的托盘包装要求，支公司通过设备处协调了外单位一台陈旧的托盘包装机。该设备因长时间闲置，全部的电气系统接近失灵，虽经设备厂家和专业维修人员多次修理，均未能成功开车。韩绵城抱着试试看的态度，一方面不断与厂家相关人员交流沟通，查找各种相关电气资料；另一方面仔细查找设备线路问题，认真分析电气故障原因。最后确定是自动缠绕包装机底部的某一传感器信号失常，导致整体设备无法正常运转。韩绵城用一个几十元左右的行程开关代替原来的传感器，细心整合线路，顺利使托盘包装机正常使用，将濒临报废的托盘包装机经过问题查找、机件更换，至修复正常运行，韩绵城仅仅用了三天时间，既满足了生产需要，又为公司节约了大笔资金。

　　除此之外，韩绵城还对191型条卷机进行相关技改创新。他在191型条卷机上安装了西门子PLC程控器和昆仑通态液晶触摸屏，控制全机电气系统。自主编程条卷机落卷PLC软件系统、生产监控系统、设备运转障碍查询系统。通过与设备人员的全面配合，彻底实现了断条、落卷、推卷、换管等工作流程的全面自动化，精简了值车工的操作流程，降低了劳动强度。改造后的设备可自动统计并显示有关生产数据；液晶屏可自动显示设备存在的运行问题；运行状态稳定良好，保证了条卷的成型质量。之后，他又在经过技改的条卷机上，加装一个夹盘压力稳定气缸，杜绝了生产过程中夹盘自动打开的现象，提高了生产效率。

　　韩绵城通过仔细观察，为给棉电机加装了一台变频器，设置合理的生产参数后，根据车头要棉量的变化，灵活控制FA106B开棉机的给棉速度与供棉量。当一个车头要棉时，变频器低速运行；当两个车头都要棉时，变频器高速运行，及时加大调整供棉量，实现了连续喂棉，既提高了除杂效率，又提高了异纤检测率，效果非常明显。

　　 韩绵城运用自己丰富的电气知识，结合设备运行，利用自学的PLC电脑编程，在不同设备上大胆尝试电气化改造，成功完成了多项技术创新，提高了生产效率，减轻了职工的劳动强度。因其工作成绩出色，他先后荣获集团公司“工人技师”“技术创新领军人物”等荣誉称号。2018年，荣获中国纺织工业联合会颁发的创新成果三等奖，被集团公司党委评为“新时代先锋党务工作者”，还荣获“节能降耗岗位明星”等荣誉称号。2018年底，被集团公司评为“劳动模范”，受到了隆重表彰。