随着人们生活水平的不断提高,衣着款式日益呈高档化、多样化,对高档面料的需求也越来越大,为了满足国内外市场需求,提高企业经济效益,我们经过市场调研,研制开发了Modal与山羊绒混纺面料。羊绒是动物纤维中最珍贵的纤维,具有细度细、质地柔软、保暖性好和手感滑爽等特性,素有“软黄金”之美称。由于山羊绒静电大,不宜贴身穿,因此配以Modal混纺,以其回潮率大、纤维长、抱合力大的特点与山羊绒的性能取长补短,开发出Modal与山羊绒混纺面料。具体规格为Modal/山羊绒80/20 9.8×2/9.8×2 385.5/283 160细平布。该面料适宜贴身穿,是制做高档衬衣的理想面料。该品种生产难度较大,下面介绍在开发过程中所采取的工艺措施。
1. 原料性能指标
我公司购进的山羊绒为已纺好的条子,细度为15.5μm ,平均长度32mm,纤维强度2.64 cN/dtex,伸长率33.8%,质量比电阻9.2×109 Ω.g/cm2。
Modal纤维细度为1.30dtex,长度38mm,纤维强度3.56cN/dtex,伸长率15.6%,卷曲5.86个/cm。
2. 工艺流程
Modal:A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型并条机(预并条1)
山羊绒:预加湿→A272F型并条机(预并条2)
预并条1+预并条2 →A272F型并条机(三道)→A454G型粗纱机→FA502型细纱机→ 1332M型络筒机→ A631C型捻线机→ D3—1000型整经机 →GA308-280型浆纱机 → G177型穿筘机→ZA205i-190型喷气织机→G312-180型验布机→GA841-180型折布机 →修织→打包
3 纺部生产
在整个生产过程中,纺纱的难度较大。9.8tex在羊绒产品中属于最细的纱,因羊绒蓬松,静电大,抱合力小,而Modal纤维易吸湿,纤维间抱合力大,两种纤维性能差异大,不易混合,因此采用并条混合的工艺。Modal纤维在清、梳工序采用“多松少打、小隔距、轻定量、低速度”的工艺原则,能够顺利生产。由于山羊绒静电大,在纺纱过程中易出现缠胶辊、堵圈条眼、粗纱与细纱断头多等问题,为此我们采取了如下工艺措施:
3.1 解决缠胶辊问题
(1)为减少山羊绒的静电现象,对山羊绒进行喷洒消糖剂和加湿处理,方法是将喷洒过消糖剂的羊绒条放在相对湿度为80%的环境中24小时,以达到充分吸湿的效果。
(2)混一并条采用6根条子喂入,排列为Modal、羊绒、Modal,Modal、羊绒、Modal,使羊绒尽量被Modal包在中间,在牵伸中尽量少接触罗拉、胶辊等机件,减少摩擦静电。
(3)控制车间温湿度是解决生产过程中设备回转部件缠绕问题的关键。相对湿度过大易缠罗拉,过小易产生静电缠胶辊,各工序温湿度控制如下(见表1):
表1
工 序
|
温度(℃)
|
相对湿度(%)
|
清 棉
|
24—28
|
60—65
|
梳 棉
|
25—30
|
60—65
|
并 粗
|
22—28
|
68—76
|
细 纱
|
25—30
|
68—74
|
络 筒
|
22—28
|
70—76
|
捻 线
|
26—32
|
68—76
|
3.2 解决堵圈条眼的问题
(1)由于羊绒蓬松、静电大,在并条圈条时极易堵圈条眼,每班坚持用酒精擦圈条眼三次,缩小喇叭口口径(喇叭口直径为2.8mm),加大小压辊压力使条子密度加大,减少条子与圈条眼的摩擦。
(2)加大圈条张力,圈条成形时,在输出速度不变的情况下,加快棉条筒转速,使圈条眼中的条子被有力地拉出,减少堵眼现象。
3.3 解决粗纱断头问题
由于Modal/山羊绒纱较蓬松,粗纱定量宜偏轻掌握但不宜过轻,过轻则影响粗纱强力,捻度设计略偏大,有利于提高粗纱强力,以防止退绕时断粗纱,经过多次试验,粗纱捻度为5.5捻/10cm,锭速为820r/min时,断头较少。
3.4 解决细纱断头问题
细纱由于直径细,截面内的纤维根数少,因此强力低,断头多,采用Φ35mm钢领,锭速降至12800r/min,一名挡车工看一台细纱机,虽断头略高,但能正常生产。设计总牵伸倍数为38倍,后区牵伸为1.34,生产正常,质量较好。成纱质量指标如下:重量CV%2.3%,捻度115捻/10cm,捻度不匀率3.6%,单纱强力186cN,单强CV%11.2%,条干CV%19.28%,-50%细节163,+50%粗节256,+200%棉结276。
3.5 络筒工序
采用1332M型络筒机,机上配有电子清纱器与空气捻接器,断头较多,速度降至580r/min,定时往槽筒上洒些消糖剂,能有效降低断头,筒子成形略差,但能正常生产。
3.6 捻线工序
采用A631C型捻线机,因纱线强力低,应适当降低锭子速度,钢领直径为Φ42mm,锭速降至9000r/min,能有效减少断头,生产较为顺利。9.8×2股线质量指标如下:断裂强力357cNd,单强CV%9.5%,重量偏差1.2%,捻度不匀率2.6%,条干CV%13.68%,-50%细节48,+50%粗节95,+200%棉结76。
4 准备工序
4.1 整经
因原纱强力低,因此采用“小张力、低速度、匀卷绕”的工艺原则,有利于减少断头。适当降低整经车速,张力圈重量偏轻配置。经轴上机前应认真校正,盘片歪斜度控制在±0.5mm以内,圆整度控制在±0.1mm以内,确保经轴在运行中不跳动、无异响。整经工艺参数如下:整经车速230m/min, 头份685×8+688×1张力圈重量前中后分别为6g、5g、4g 边纱为6g。
4.2 浆纱
根据Modal、羊绒的不同特性,采用“低上浆、高回潮、小张力、低温度”的工艺原则。为使产品在后整理加工过程中易于退浆,选用退浆性能好的复合变性淀粉XS—1,同时配用聚丙烯酸类浆料LJ—102、蜡片CD—52。浆料配方为:复合变性淀粉XS—1 37.5kg、LJ—102 12.5kg、CD—52 1kg。浆纱工艺参数见表2:
表2
项目
|
参数
|
项目
|
参数
|
浆纱车速(m/min)
|
45±5
|
上浆率(%)
|
6±1
|
浆液温度(℃)
|
85±3
|
前压辊压力(KN)
|
12
|
浆液粘度(S)
|
5.5±0.3
|
后压辊压力(KN)
|
8
|
含固率 (%)
|
4.2±0.2
|
预烘烘筒温度(℃)
|
110
|
回潮率 (%)
|
12±1
|
合并烘筒温度(℃)
|
95
|
5. 织造工序
(1)由于本产品的售价较高,为了减少疵布,提高入库一等品率,因此采用喷气织机进行织造。为了减少经纱断头,上机张力应偏小掌握。
(2)为减少边经纱断头,提高布边平整度,我们要求织轴盘边内宽和筘幅基本一致,最大不得超过2.5cm。边撑上下、左右位置符合工艺要求,作用状态良好。
(3)喷气织机是气流引纬,对清洁工作要求较严,加上车速又高,落浆落物大,车间粉尘较多,这些都可能引起开口不清造成关车。因此我们要求织轴了机后应对机台做彻底的清洁工作。每班将停经片、综丝吹净两次,为了避免做高空清洁时飞花落入经纱、布面上,我们在每台织机的上方都装了防尘大蓬(用塑料布、钢管制作)。
(4)由于山羊绒在相对湿度较低时会产生严重的静电,难以织造。为了能够顺利织造,要求相对湿度以偏高为宜。经过试验比较,在温度为25—30℃的条件下,相对湿度控制在70—76%,织机生产状况比较理想。
织机工艺参数如下:
车速:500r/min 综框高度:138、136、134、132 (mm)
综平时间:300° 入纬时间:90°
后梁高度:-5格,后梁前后位置:-3格
停经架高度:+2格,停经架前后位置:+4格
主喷气压:0.30mpa 辅喷气压:0.35mpa.
通过采取上述措施,该品种的织造效率达到86.6%,入库一等品率达到98.8%以上。
6.结语
(1)对山羊绒进行预加湿处理和控制纺纱各工序的温湿度是纺纱的关键。
(2)适当提高单纱的捻度,能增加单纱强力,降低单强CV%,对减少细纱以后各工序的断头有利。
(3)为了减少纱线断头,细纱、络筒、捻线、整经、织造各工序宜降低速度。
(文章来源 河南安阳益全纺织有限公司 朱世全)