首 页 | 市场原料 | 统计集群 | 纺纱织造 | 品牌推荐 | 人力资源 | 标准与检测 | 非棉与展览 | 节能环保 | 协会之窗
当前位置:首页->市场与原料->热点话题->非棉资讯
大豆蛋白纤维纱色织物的开发

  大豆蛋白纤维纱线经染色后强度下降,给织造带来了一定的困难,因此,在色织上的应用还较少。为了迎合消费者对新奇纺织品的消费需求,我公司开发生产了大豆蛋白纤维纱与棉/涤混纺纱交织的色织物。用大豆蛋白纤维纱做经纱,织造时断头较多,效率较低。用其他强力较高的纱做经纱,用大豆蛋白纤维纱做纬纱则织造效果大为改善。我公司所开发的大豆蛋白纤维与棉/涤交织色织物,是大豆蛋白纤维纱在色织物上的应用尝试。该产品用棉/80/20 13tex做经纱,用大豆蛋白纯纺纱做纬纱,使该产品融合了棉、涤、大豆蛋白纤维三者的优点,具有吸湿、透气、免烫等优点,是做衬衣的理想面料。

   

  1.产品规格与工艺流程

   

  经纱采用棉/ 80/20 13tex 混纺纱,纬纱采用大豆蛋白纤维纯纺14.5tex纱,经密为464/10cm,纬密275.5/10cm,幅宽为155cm,织物组织为平纹。

   

  配色:经纱为2浅黄1浅绿,纬纱为红橙。

   

  该产品的生产难点在于大豆蛋白纤维的纺纱、染色及织物的上机织造。

   

  大豆蛋白纤维纺纱工艺流程:

   

     A002C型自动抓棉机→A006B型自动混棉机→FA106型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→FA306型并条机(两道)→A454G型粗纱机→FA506型细纱机→1332MD型络筒机。

   

  / 80/20 混纺纱工艺流程:

   

  棉纤维制条:A002C型自动抓棉机→A006B型自动混棉机→A034型六筒开棉机→A036B型豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机。

   

  涤纶纤维制条:A002C型自动抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机。

   

  混合纺纱:棉生条+涤纶生条→FA306型并条机(三道)→A454G型粗纱机→A512型细纱机→1332MD型络筒机。

   

  织造工艺流程:

   

  经纱准备:

   

  松式筒纱染色→络筒(1332MD)→整经(贝宁格)→浆纱(祖克)→穿经(G177-180

   

  纬纱准备:

   

  筒子→倒绞纱(1332P)→染色→络筒(1332PD

   

  织造及后整理:

   

  喷气织机(ZA205i190)→验布(GA801--180)→码布(GA841180)→修织→打包

   

  2.大豆蛋白纤维纺纱关键工艺

   

  大豆蛋白纤维细度细,强伸度好,手感柔软,吸湿性好,但纤维表面光滑使纺纱时抱和力差,比电阻较高,纺纱有一定的难度。纺纱过程中静电严重,易缠绕罗拉和胶辊。车间温、湿度要提高,原料投入前给纤维加油剂(即抗静电剂),能够减少绕罗拉和胶辊的现象。

   

  大豆蛋白纤维的规格为1.0dtex×51mm

   

  2.1原料的预处理

   

  加入0.5%左右的抗静电剂,然后放置1624小时,让其回潮率稳定在13%左右。

   

  2.2开清棉

   

  多松少打减少纤维损伤,降低打手速度,减少尘棒隔距,增大打手~尘棒间的隔距。综合打手速度462r/min,棉卷干定量为352g/m,棉卷罗拉速度10r/min。棉卷用塑料布包好,保持其回潮。

   

  2.3梳棉工序

   

  采用“小定量、快转移、低速度、少损伤、小张力牵伸”的工艺原则。锡林针布为2515*01540、道夫针布为4530*01890、盖板针布为MTY42420/25.4mm)。车间温湿度要大一些。条子定量为15.6g/5m,刺辊速度为722r/min,锡林速度330r/min,道夫速度17r/min,盖板速度96mm/min

   

  2.4并条工序

   

  并、粗、细的工艺均采取控制牵伸、大预牵伸隔距、降低纺纱速度的措施。并条工序采用顺牵伸的工艺,即头并配置大的后牵伸,二并配置小的后牵伸,让喇叭口偏小一些,收缩条子宽度,减少摩擦,减少静电的产生。同时,采用涂料硬胶辊,防止绕辊。定量为14.5 g/5m,并合数为8,回潮率为8.9%。后区牵伸为一并1.78,二并1.356。喇叭口直径为一并2.8mm,二并2.6mm。一并二并前罗拉输出转速为1180r/min

   

  2.5粗纱工序

   

  大豆蛋白纤维抱合力差,在保证细纱不出硬头的前提下,适当加大粗纱的捻系数,对减少粗纱意外伸长有利。控制粗纱伸长率在1.5%以下。粗纱定量为3.6 g/10m,捻系数62.3,前罗拉转速220 r/min,锭速560 r/min

   

  2.6细纱工序

   

  采用加大捻系数,减少后区牵伸,增大后区隔距和重加压的工艺配置。回潮率8.6%,捻度93/10cm,后区牵伸1.186,皮辊加压为两挡。

   

  2.7络筒工序

   

  采用金属槽筒,电清工艺,低速卷绕,卷装不宜过大。槽筒转速1850r/min,张力圈重量5g

   

  3.大豆蛋白纤维纱的染色工艺

   

  大豆蛋白纤维适合用弱酸性染料、直接染料和活性染料。我们选择双活性基的B型活性染料来染色。这种染料色谱齐全,各种色牢度都比较好。

   

  从试验得知,大豆蛋白纤维纱在煮漂后,回缩较大,采用筒染时容易造成内外不匀。因此,我们选择了绞纱染色,其工艺流程如下:

   

  绞纱装笼→练漂→水洗→染色→水洗→皂洗→水洗(加固色剂和柔软剂)→烘干→络筒。

   

  练漂工艺(g/L):双氧水6、稳定剂2、纯碱5、渗透剂1,温度98℃,时间30min

   

  经练漂后,纱线呈现米黄色,但毛效增加明显。

   

  染色工艺配方(g/L):染料X,元明粉50,纯碱20,浴比111,温度65℃,净洗剂2

   

  染色后,色牢度白布沾色可以达到4级,干摩擦牢度4级,湿摩擦牢度34级。

   

  4.织前工艺及主要技术措施

   

  纱线经染色工序后,其机械性能发生了很大的变化,弹力变差,毛羽增加,强力降低。因此在织前各道工序要尽量减少纱线的弹力损失,保持纱线的弹性,减少纱线的强力损失,减少毛羽的产生。

   

  4.1 络筒

   

  1332MD络筒机上络13tex经纱时,为了保证纱线的弹性,采取‘‘低张力,低速度,低伸长”三低工艺.。速度500m/min,张力6g,上蜡0.25%

   

  纬纱为14.5tex大豆蛋白纤维纱,经染色后,纱线强力降低很多,弹性变差,毛羽严重,为了使织造顺利进行,同样采取“低速、低张力、低伸长”的工艺。选用国产的1332P绞纱络筒,速度120m/min,张力5.8g,为了减少摩擦产生的毛羽,增加纱线的 光滑度,

   

  纱线需上0.25%的 石蜡。

   

  4.2 整经

   

  选用贝宁格整经机,提高纱线张力的 均匀性,保持纱线弹性,减少断头的 产生。整经速度550m/min,压力“5”档,张力为“0”刻度档。

   

  4.3  浆纱

   

  /(80/20)纱经染色之后,强力比原纱低10%,弹力变差,浆纱要被覆与渗透并重。选用德国的祖克S432双浆槽浆纱机,双浸双压。

   

  1)浆料配方及调浆工艺:PVA100%,双变性淀粉100%LJ-202 20%SA-1002%,二萘酚0.6%,烧碱适量,调浆方法一步法,固体量9%PH7~7.5,供浆温度85~90C

   

  2)上浆工艺采取“中车速、小张力、低伸长、大回潮”的上浆工艺。上浆速度50~60m/min,I压浆辊压力11KN;II压浆辊最低压力6kN,最高压力14kN;上浆率11%~13%,回潮率3.5%~5.5%,伸长率≤1.2%;后上蜡0.3%

   

  5 织造工艺

   

  选用日本ZA205i-190型喷气织机,以提高织物的布面风格,为了在织造过程中减少断头,降低织疵的 产生,制造时采用小双层梭口,同时适当控制纬纱到达的时间。第一、二页综平时间300°,第三、四页的 时间270°,纬纱到达时间234°,上机张力980N,后梁T型高度80mm,停经架高度25mm,主喷压强24.5N/cm,副喷压强27.5N/cm,织机转速580r/min

   

    结语

   

  大豆蛋白纤维作为一种新型的纺纱原料,如何发挥其固有的优异服用性能,开发出适合不同领域和用途的纱线和产品是一个全新的课题。大豆蛋白纤维纺纱难度较大,且经染色后纱线的性能降低,在试验中,曾尝试用做经纱,但织造困难。

   (文章来源:河南省安阳益全纺织有限公司 朱世全

  中国棉纺织行业协会
本网最新
中国棉纺织行业协会
京ICP备14037240号
地址:北京市朝阳区建国路99号中服大厦1903室 邮编:100020 邮箱:ccta_bgs@126.com
电话:010-80698853 010-80699537 传真:010-80699537 2010 版权所有 © 中国棉纺织行业协会