一、合理选择设备的型号和配置

在满足生产需求的前提下，要尽可能降低设备功率，选用性能先

进、能耗低、效率高的设备。如在选用电动机的额定功率和变压器的容量时，避免选的过大而造成投资成本高、运行效率低、能耗大；同时，也不能选的太小，因为设备过载运转会缩短其使用寿命。

二、合理匹配各工序的主辅机设备

要按照设备的生产能力和前后工序的需求，优化配置各工序的主辅机设备，保证各工序合理衔接，生产能力相互匹配。

三、加强设备的运行管理

1、杜绝空车运转

长时间的空车运转是纺织产品单位产量能耗增加的重要原因之一。如抓棉机在不给棉的情况下，打手长时间空转；梳棉机在不生产棉条时，锡林不停空转；络筒机在不生产时，辅助轴、清洁风机依然运转等。所以，要严格执行运转管理制度，规范操作程序及加强巡回管理。

2、降低机台空锭率

空锭是指在设备正常运转的情况下，某个锭子由于机械、操作、供应等原因造成无法生产产品的情况。机台空锭主要出现在粗纱、细纱、络筒等工序。

3、提高设备传动率

由于设备传动率的高低直接影响设备的能耗，在设备运转负荷一定的情况下，选择合适的传动形式，提高设备的传动效率。如细纱机的主轴传动，选择平皮带传动，比三角带传动节省能耗。

四、加强设备的维修管理

1、严格执行设备周期维修计划

设备经过长期运转后，会出现部件磨损、缺油等现象，造成设备运转负荷。所以，要定期更换磨损部件，及时进行部件润滑，减少摩擦，从而降低能耗和机件磨损。

2、提高设备维修装配精度

在设备维修和装配过程中，要提高机面、罗拉座等关键部位的装配精度，减少累计误差；保证传动机构系统间隙，控制轴承游隙等，提高设备传动的灵活性，减少能耗。

3、防止跑冒滴漏现象

设备上的跑冒滴漏现象是造成能源浪费的一个重要原因。如设备上的空压管道漏气、滤尘系统漏风、供排水管道漏水、齿轮箱漏油等，均会造成能源的浪费。

五、设备升级和技术改造

设备升级和技术改造也是节能降耗的有效途径之一，纺织企业在实施节能降耗措施的过程中，累积了许多具有创新性和适用性的节能减排技术。

为了扩大先进适用的节能减排技术在棉纺织行业内的应用范围，发挥“创新型棉纺织企业”的示范作用，提升纺织行业节能环保水平，今年中棉行协继续开展“节能减排技术与项目征集”和“节能减排创新型棉纺织企业评选推荐”活动。目前，项目征集活动正在火热进行中，请各会员和相关企业积极参与和申报，共同分享先进的节能减排技术。

活动详情请关注中国棉纺织行业协会官网“节能减排目录”专栏。