精炼可除去织物上的非水溶性杂质，如油剂、油脂和油蜡等，这些物质覆盖在纤维上，会影响湿加工工序中织物的快速润湿，以及对染料和化学物质的吸附和吸收。油剂和油脂可通过热碱溶液的皂化，分解成水溶性的甘油和脂肪酸盐，再经水洗去除，对于织物上的不可皂化物质，如蜡状物和污垢，则需要借助乳化作用去除，即采用高表面活性剂将不溶性物质乳化成小液滴或小颗粒并分散到水中。传统的精炼过程耗水量大，污染严重，现研发出一种新精炼技术，具有高效生产作业，低能源消耗及排放的特点，能够配合客户的工艺条件，均匀的给布面施加化学药剂，严格控制充分透彻的气蒸条件。经过后道高效水洗作用，最少的利用水、电、汽及排放，生产出优质的半成品。  

　　该技术采用S型回流水洗设计，纵向和横向的水流冲击，最大限度的利用补水清洗布面，有效提高交换效率。设备补水从后往前倒流，使补水得到充分利用，耗水量更低，污水排放更少；独特底面，均匀大面积加热，蒸汽热量利用充分；自动配碱控制系统和自动注料系统，保证给液充足且均匀；PLC接口一键设定并监测显示工艺参数，整机可视化生产，工艺配方储存、生产历史记录、远程故障诊断、全计算机操作接口等工艺控制系统，操作方便，使整机效率达到最高，确保最高程度的重现性和工艺安全性。目前，该技术应用于绍兴等地的多家企业，实现节水率28.6%、节蒸汽率25.5%、生产效率提高23%-25%、助剂耗量节约30%。  

　　该项技术由立信染整机械（深圳）有限公司研发推广，入选2017年中国棉纺织行业节能减排推荐技术。  

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