远纺工业（无锡）有限公司是台湾远东纺织股份有限公司在无锡的子公司，主要从事纯棉纱、涤纶纱、涤棉混纺纱等天然纤维纱、化学纤维纱的生产和销售，具有12万纱锭的生产能力。无锡远纺注重节能改造工作，自2009年起成立了能源小组，制定了能源管理相关制度，通过不断的设备改造，使得日用电下降14%，单位产品能耗下降13%，有效降低了生产成本，相关节能改造技术被列入第六批《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》中。
风机叶片改造：将冷却塔风机和轴流风机的铝合金叶片变为FRP玻璃钢，铁变为碳素纤维，重量减轻30%左右。冷却塔风机改造实现年节电量约15万Kwh、年节约标煤15吨、投资回收期为2.8年。轴流风机改造实现年节电量约160万Kwh、年节约标煤187吨、投资回收期为1.3年。
电机节能改造：将轴流风机、空调系统、细纱机的普通异步马达更换为高效马达或永磁马达，电机功率因素及效率提升，由三级能效电机变为二级以上能效。改造后，实现节电率5.7%、年节电量约200万Kwh、年节约标煤约250吨、投资回收期为1.6年。
除尘系统自动调压改造：设定末端机器需求负压并通过气压传感器测量末端吸附风道内的压强，从而调整主电机的运行功率；通过加装自动插板阀，在停车时把吸风通道关闭，从而改变负压降低主电机运行功率。改造后，实现节电率23%、年节电量约140万Kwh、年节约标煤约170吨、投资回收期为0.1年。
智能型纺纱空调系统改造：将传统的定风量、定喷雾量控制车间温湿度，改为变风量、变喷雾量控制车间温湿度。将根据季节变化手动调整风机和水泵频率，改为根据室内外空气条件和车间负荷实时自动调整风机水泵频率。改造后，实现节电率15%、年节电量约140万Kwh、年节约标煤约170吨、投资回收期为1.3年。
细纱机吸棉系统改造：细纱机上的吸棉风机为保证末端负压需求的条件，原单边吸风在前端负压会高达1200Pa以上，造成负压不稳定和电能的浪费，对青泽和马佐理细纱机进行改造，将单边风改为两边吸风，负压更稳定且两台吸棉风机的功率还小于原先。青泽细纱机改造实现节电率41%、年节电量约70万Kwh、年节约标煤约90吨、投资回收期为1.6年。马佐理细纱机改造实现节电率38%、年节电量约60万Kwh、年节约标煤约80吨、投资回收期为2.4年。
细纱机锭带盘节能改造：将细纱机锭带盘由铁质改成碳素纤维，改造后，实现重量减轻58%、节电率6%、年节电量约50万Kwh、投资回收期为1.9年。
这些技术改造顺应了节能环保的行业发展要求，普遍具有投资回报率高的特点，能够效降低生产成本，提高了企业的经营能力与生产效益，为企业的健康良好发展起到重要促进作用。
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