竹纤维是以竹子为原料，经过水解多次提炼精制而成的一种再生纤维素纤维，具有较高的强力和较好的耐磨性。它可以生物降解，具有抗菌、防臭功能和杀菌功能，对人的皮肤具有保健作用。为适应市场需求，提升企业产品档次，开发了以竹纤维为主要原料的系列牛仔布。这里介绍一种用竹亚麻混纺纱做经纱、羊毛氨纶包芯纱做纬纱的弹力牛仔布，制成的服装经揉压酶洗、柔软整理后，色泽明快，柔软飘逸，富有弹性，穿着舒适。

1.  原料性能及特征

1.1 竹纤维

竹纤维的细度一般为1.65dtex，长度38mm；体积密度1.342g/cm，有较好的悬垂性。其干湿强度分别为44、39cN/tex左右。竹纤维的高强度对纱线和制造加工以及染整加工都十分有利，可制织高支轻薄线织物。竹纤维有良好的吸湿性，在相对湿度65%、温度20℃时吸湿率为12%~13%，吸水率为60%~70%，其导湿性能优于棉。竹纤维有特殊的高度中空横截面，透气性能佳（见表1）

表1    竹纤维与棉织物服用性能比较

在染色方面，适合棉纤维的染料同样适用于竹纤维，且与染料分子的亲合性好，即有优良的可染性，吸色均匀透彻，色牢度强，多次洗涤后仍能保持鲜艳的色彩。具有原化纤特征，可利用竹纤维易原化纤的特征获得具有“桃皮绒”柔软舒适风格的织物，满足不同消费者的需求；但竹纤维织物进行湿处理时，初级原纤化进行很快，使织物产生毛茸茸的外观，经过不完全作用的织物会给后道染色、整理工序及服装洗涤带来许多麻烦。竹纤维纯纺织物具有较高的强力，但经过多次洗涤后的尺寸稳定性较差。

1.2  弹力纤维

氨纶弹力纤维（商品名为莱卡）具有良好的弹力恢复性和抗拉强度，可拉伸到原来的4~7倍，回复率可达100%。这样的能赋予织物良好的弹性恢复性和舒适性。氨纶体积密度约1.21g/cm，熔点为220C，保持原型温度195C以上。与其他弹力纤维相比水洗缩率和膨胀率低很多，织物不易变形和起皱。具有良好的染色性能和洗涤熨烫性能。具有良好的抗化学、油污、汗、化妆品等污染的特性，在日光中曝晒不会变黄。

2.织物设计

根据竹纤维、亚麻及弹力纤维的性能，我们开发了竹纤维亚麻毛弹力牛仔布面料，经纱用竹纤维/亚麻（65/45或55/45、75/25）混纺纱靛蓝染色，纬纱用羊毛氨纶包芯纱织造。织物将竹纤维、亚麻、羊毛、氨纶的特殊服用性能结合起来，更加挺括、粗犷，以天然抗菌性能优良、悬垂性佳、手感柔软、尺寸稳定、穿着舒适凉爽和免熨烫的优良性能，充分满足了消费者对面料的功能性、保健性和卫生性的需求，是一种高档的服装面料。

2.1  产品规格

经纱Zx/Ym 65/35 18.3tex×2（Zx为竹纤维的代号，Ym为亚麻的代号），纬纱31.1tex 4.4dtex（40D）；坯布经纬密311/165根/250px；幅宽4000px；成品经纬密360/205    根/250px,幅宽3425px；组织2/1↗，组织2/1↖。

2.2  工艺流程和设备

经纱：络筒（奥托康纳238型）→整经（贝宁格）→浆染（香港新利浆染联合机）→穿经（G177型）→结经（日本丰田）→织造（P7100片梭织机）

纬纱：定捻————————↑

→坯布检验→烧毛→上浆拉斜预缩（日本小松原预缩机）→成品检验→成包

3  主要工序工艺要点

3.1  络筒

张力保持均匀恒定，络纱张力控制在纱线断裂强力的12%~13%为宜。清纱清除纱上细节、弱捻、竹结、飞花和杂质、纺部接头不良等有害杂质，以利于浆染工序顺利进行，提高产品的质量。捻接强力合格率应达到98%以上。绕纱线速度1000m/min，张力刻度为7。

3.2  整经    

   整经时要求整个宽度的纱层张力一致，整个长度内经纱张力恒定不变。控制整经伸长率在1%以内，采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好。防止纱线退绕时扭接，整经前先对纱线进行24小时定捻。整经线速度为800m/min，卷绕密度为0.5g/cm³。

3.3 浆染

3.3.1 工艺流程 

原纱并轴（16个轴）→煮练→水洗→染色（5个染槽、5个氧化架）→水洗（两槽洗且喷淋）→预烘→浆纱→烘干→分绞→卷绕织轴。

染槽内穿纱方式改原纯棉纱的W形为U形，使纱线在染槽内成直角进入，避免纱线上下缠绕，达到降低伸长、减少断头的目的。

3.3.2            工艺参数

染色车速 40m/min，染色温度30—40℃（加保险粉在40℃以下），轧辊压力0.4Mpa，染物带液率95%，上染率（8±0.5）%，烘筒汽压0.25Mpa，伸长率≤1.2%。

染料配方（以靛蓝的用量为1）见表2。

表2    染料配方

供浆温度50℃，pH值7~8；上浆温度98℃；粘度11~12s；上浆率8%~9%；回潮率9.5%~10.5%；压浆辊压力：前0.4MPa，后0.25MPa；织轴卷绕密度（0.48 0.01）g/cm³；车速45m/min。

染浆工艺的关键是投料准确，补充料准确，车速稳定，张力适当，在操作时注意各轴绕纱长度准确一致，机上断头及时处理，不得跳过伸缩筘等。

竹纤维的特性决定染浆时应注意以下问题；竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，聚合度、结晶度低，有较多的空隙和内表面积，显露的羟基比棉多，因此化学活性比棉大，对酸和氧化剂的敏感性大于棉；对碱的稳定性比棉差很多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的机械性能下降。因此，在染色过程中应尽量减少碱量。竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附量大于棉。浆纱时，为减少竹纤维湿态伸长，保证浆纱强力，浆纱工艺采用较轻的压浆力，以达到浆纱有良好的渗透并减少伸长。浆纱时采用适中的车速，并控制合适的浆纱回潮率。

3.4  穿经

采用8片综框顺穿法，地、边组织4入/筘，第一批织轴了机后在机上结经。

3.5  织造

工艺参数：车速300r/min；机上纬密164.1根/250px（纬密齿轮：A42^Ｔ、B46^Ｔ、C49^Ｔ、D34^Ｔ）；上机张力3500N；平综时间15°（边纱平综时间10°）；投梭时间120°；投梭动程27°；经纱缩率12.5%；纬纱缩率3.8%；筘号38（英制）；机上筘幅4125px；机下布幅3925px；停经架高度1；停经架前后位置300mm；后梁25mm；车间温度25℃～30℃；相对湿度65%~72%。

因纤维亚麻纱刚性大，停车档比一般品种严重，故应制定合理的经位置线，上机张力适当，以开口清晰为准，同时提高刹车灵敏度减少开车痕。此外边撑刺环用两个带钢针铜环且无倒刺，其余全是胶皮环，否则成品布边毛羽明显。

由于纬纱是弹力纱，引纬时纬纱有较强的扭结趋势，为此对纬纱进行蒸汽定形，定形温度60℃，定性时间90min。

上轴前对片梭纱夹、递纬器纱夹进行全面保养，使纬纱接送成功率达100%，同时调整好储纬器压掌，避免松纬、纬缩及百脚等织疵。

4  后整理

工艺流程：坯布→烧毛→上浆→整纬→烘燥→給湿→橡毯预缩→呢毯烘干→折布→成品检验→成包→入库

烧毛：车速80m/min，火口温度1000~1200℃，烧毛二正二反，烧毛级数3~4级。上浆、整纬、预缩：车速40m/min，防缩率14%~15%，预缩率<3%，定型时间20~40s（一般30s），定形温度185~190℃,下机幅宽149~3800px，第一组锡林蒸汽压力0.25MPa，橡胶毯锡林蒸汽压力0.25MPa，呢毛锡林蒸汽压力0.42MPa。

注意要点：缝头要求适当加大针密且均匀，四角平直坚牢，不能将门幅相差过大的坯布缝在一起。

定形工序：要求布幅湿涨时达最大幅宽，定形时幅宽大于成品幅宽2~75px。

5  结语

竹纤维、亚麻和莱卡在牛仔布中的运用，提高了竹纤维亚麻羊毛弹力牛仔布的保形性和抗皱性。用这种弹力牛仔布制做的衬衣、长短裙、长短裤等服装，以其吸湿透气性好、抗菌抑臭、卫生保健、抗紫外线、穿着舒适等特点，深受消费者的喜爱。

                                                               (来源:中国棉纺织信息网)