粗纱生产时，为防止在卷绕过程中产生意外伸长和断头，降低粗纱条干不匀率和质量不匀率，通常采用假捻的方法增强纺纱段的强力，因此假捻器是影响粗纱机纺纱质量及效率的重要零件之一。

　　方法一

　　锭翼顶孔装倒角

　　粗纱质量明显提高

　　粗纱机的锭速愈快，里、外排纱条的质量差异愈突出，为了解决这一问题，我们认为使用锭翼假捻器是减少这种差异行之有效的方法。比较兄弟厂几种假捻器后，我们进行了锭翼顶孔装倒角的假捻试验，改进了锭翼假捻器结构，在10台粗纱机上全面推广，获得了满意的效果。

　　用专用工具将中套固定在立式钻床台上，选择和顶孔直径大小相同直径的钻头，磨好角度后装入钻床芯子内。校正钻头与中套顶孔的相对位置,保证同轴度在0~0.05毫米之内。加工完毕后，对每一锭翼进行检修。然后，将锭翼插到外排锭子上，开空车运行,用砂布在其加工表面打磨约10秒钟即可。确定倒角假捻器的直径为14毫米，角度为75度，在A453D型机外排使用。

　　倒角假捻器在我厂A453型粗纱机上全面推广后，粗纱质量较改造前有明显提高。纺制维纶与棉混纺的纱线，成分各一半，干重为5.38克/10米，平均湿重为5.682克/10米，回潮率5.6%，相对湿度67%。百锭时机械断头根数稳定在0~2根之内，条干不匀率、伸长率，细纱重量不匀率、布面四项纱疵都有所改善。断头率、伸长率明显降低，里、外排差异缩小；条干不匀率有所下降。

　　具体来说，改造前条干不匀率为34.18%，改造后为32.96%；粗纱捻度稍有增加，以10厘米捻数计算，改造前为3.64，改造后为3.70。卷装容量增加，改造前为1400米，改造后为1500米。□ 无锡麻棉纺织厂 徐建新

　　方法二

　　更改凸齿数和前后排高度

　　条干CV值下降

　　目前国产FA458型悬锭粗纱机上使用的假捻器设计不够合理，影响粗纱条干CV值水平，主要存在以下问题：一是该假捻器采用聚氨脂材料制成，摩擦因数较小，使用一段时期后，造成假捻器通道部分过于光滑，使粗纱假捻效率降低。二是该假捻器采用12凸齿，且凸齿高度较高，在纺纱过程中纺纱段纱条抖动较大，影响粗纱条干CV值。三是该假捻器前后排高度相同，均为16毫米，后排粗纱导纱角较前排大，后排粗纱假捻效率、纺纱段捻度较前排小。

　　改进方法：首先将假捻器凸齿改为6凸齿，凸齿高度改为0.5毫米（齿宽1毫米，齿长5毫米），可减少纺纱过程中纱条的抖动，降低粗纱条干CV值。改进后的假捻器前后排采用不同高度，前排高度为12毫米，后排高度为20毫米，可减小后排粗纱导纱角，提高后排粗纱假捻效率，使前后排粗纱导纱角大小一致。试纺CJ14.5tex品种（粗纱定量为4.6克/10米）情况如下：粗纱条干CV值改前为4.94%，改后为3.74%；CVb值改前为15.13%，改后21.26%。改进后的假捻器采用耐磨橡胶制成，硬度适当，耐磨、耐老化、不挂花，能长期保持良好的假捻作用，该改进方法是一项投资小、收效大的措施。□ 江苏省南通市崇川科兴纺织技术开发经营部 张镇

　　方法三

　　采用橡胶假捻器

　　纺纱段捻度增加

　　粗纱机使用的尼龙齿形假捻器因假捻效果差，已不能适应优质、高速、多品种的需要。为此，我部吸取了新型粗纱机使用橡胶假捻器的经验，研制了适用于A454、A456及A453型粗纱机的耐磨橡胶假捻器，对减少粗纱断头，提高产品质量有明显的效果。

　　假捻器的改进方法如下：一、将假捻器的上口直径由原来的15毫米改为20毫米，高度由8毫米改为12毫米(A453型粗纱机的假捻器由8毫米改为14毫米)，与纱条成斜面四齿接触，摩擦因数大，假捻效率高。为了适应重定量粗纱生产的需要，将假捻器中孔内径由8毫米改为10毫米。二、橡胶假捻器由耐磨橡胶制成，硬度适当，握持作用好，耐磨，能长期保持良好的假捻作用。三、根据现有锭翼设计，A454、A456型粗纱机假捻器内孔底部有筋，可嵌在锭翼头端凹槽内；A453型粗纱机假捻器内孔为无筋，与锭翼头端采用3毫米套差, 8毫米深度紧配合，上车时只要将原有的假捻器撬下，将橡胶假捻器用手压套在锭翼头端即可使用，配合牢固，不松脱。

　　我们将改进前后的假捻器在C18tex品种上进行了纺纱对比试验可知，使用橡胶假捻器时纺纱段的捻度增加明显，粗纱伸长率及粗纱条干CV也有明显改善。□ 江苏省南通市崇川科兴纺织技术开发经营部 张镇