梳理质量好坏对成纱质量影响较大，特别是对中小纱疵影响较大。高档纱线对棉结和小纱疵要求更高，因此该工序要以降棉结为主进行控制。清梳联工序既要有效排杂质去棉结，又要避免短绒及棉结的增加，同时控制好机台各部位落棉，确保落棉分配合理。各机台排杂坚持早落少碎，以“紧隔距，强分梳，六锋一准，多排细小杂质和带纤维籽屑”为工艺原则，选用性能优良的锡林、刺辊、道夫、盖板针布，保证针布不能嵌杂，活动盖板无起浮现象，保证梳棉设备各部件达到工艺生产要求。生条的12.7 mm以下短绒率控制在9%以下，棉结（目光法）20粒/g以内，结杂25粒/g以内，对于指标不合格设备及时整修且必须查出原因；有效利用自调匀整装置，结合实验室测试结果，保证梳棉单机台生条内不匀率在1.0%以内，外不匀率1.8%以内，条干CV在3.5%以下，超标机台必须及时处理；高档精梳纱对值车工技术水平要求很高，清洁项目必须严格按要求做彻底；质量把关方面要求及时清除疵条，如梳棉机后棉层不全时要处理棉层，还一定要把生条的细条处理掉；备用条子做好存放，避免落脏花，影响纱疵，从而保证A1、B1、C1和D1纱疵控制达到质量要求。
精并粗工序是针织布面粗细节控制的关键。精并粗工序不仅要去除短绒和降低棉结，同时还要控制长粗、长细纱疵。
精梳工艺设计原则是排除细小杂质、短绒，严控精梳条结杂、条干CV和重量不匀率，保证合理落棉。通过精梳一定程度上可提升纤维的伸直度、平行度、分离度，减少后续纺纱环节产生的棉结纱疵。预并采用6根并合，总牵伸倍数要小于并合根数，后牵伸1.7倍；条并卷并合根数24根，小卷设计定量60 g/m；精梳条定量19.5 g/5 m，锡林速度250钳次/min，梳理隔距0.5 mm。精梳条棉结（目光法）控制在15粒/g以内、杂质8粒/g以内、条干CV 3.0%以内、AFIS棉结15粒/g以内。及时进行设备清洁，确保各清洁口及吸风口顺畅；值车工做好日常清洁工作，以防疵点带入；确保精梳除尘运行良好，杜绝各清洁口和吸风口的堵塞现象，保持吸风顺畅，无噎车；确保锡林无嵌花，保证毛刷运行良好；保证精梳棉网质量；保证胶辊运行状态良好，无缠绕现象，特别是顶梳、锡林部位无挂花，从而保证A1、B1、A2和B2小纱疵控制达到产品质控要求。
并条采用顺牵伸工艺，提高纤维伸直平行度，防止长粗节、长细节纱疵的产生。结合原料性能，采用精梳后单并工艺，并条数由8根改为6根并合，缩短牵伸区隔距，有效降低原棉短粗节纱疵的产生；采用自调匀整装置并条机，改善熟条重量不匀率，重量不匀率控制在0.3%以内，条干CV控制在2.5%以下。粗纱采用重加压、强控制牵伸工艺，锭速900 r/min，粗纱捻系数120，罗拉隔距7.55 mm×24 mm×45 mm。并粗工序按照进度及时做清洁，严格执行无疵点工作法，从而保证D2、E、F、G、H1、H2、I1、I2纱疵控制达到产品质控要求。
细纱工序在保证开车状态良好的同时优化细纱工艺，可有效控制纱疵，保证成纱质量。与传统环锭纺相比，集聚纺成纱强力提升10%以上，成纱棉结下降20%，管纱毛羽下降50%，偶发性纱疵下降30%。在FA506型细纱机上改装四罗拉集聚纺装置加工高档针织用纱，细纱工艺设计原则为“重加压，强控制”，采用小浮游区长度、小弹性钳口隔距、小罗拉握持距的“三小”工艺，罗拉隔距16.7 mm×45 mm，采用加长上销，用镀铬PG1型钢领，钢领直径40 mm，布雷克EL udr型12/0#钢丝圈，减少毛羽和断头，主牵伸胶辊和导向胶辊直径搭配好，直径差不大于1 mm，采用邵尔A65度、宽度24 mm的胶辊，后牵伸1.16倍，集聚纺负压不低于2 600 Pa，保证条干CV 12.5%以内，管纱3 mm毛羽数0.7根/m以内，管纱强力达到175 cN以上，管纱棉结30个/km以下。
设备维修和保养对高档针织用纱质量起着至关重要的作用。设备专件严格按照周期更换，生产操作中严格按要求做好清洁，严格执行好无疵点工作法，做好巡回，保证每个巡回掏白花，保证细纱良好的开车状态，杜绝减少人为空锭，做好单项操作提升，减少偶发性纱疵产生，保证A3、A4、B2、B3、B4、C2、C3、C4、D2、D3、D4纱疵控制达到质量要求。
络筒作为纺纱厂最后一道质量把关工序，清纱工艺偏严掌握。高档精梳针织布质量要求重点关注十万米纱疵，须严格把关长细、粗细和有害纱疵。利用好十万米纱疵仪分析纱疵数，根据纱疵类型分析前道形成的原因，同时优化设计清纱工艺使纱线质量达到用户要求，特别是严格控制有害纱疵、双纱和弱捻。根据用户对高档纯棉精梳针织纱的要求，通过长期试验，清纱工艺设定为：S +130%×1.3 mm，N +200%，L +35%×15 cm，T -35%×15 cm，C ±13%×2 m，CC ±17%×2 m，按此清纱工艺在USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪上回倒，A3、B3、C3和D2十万米纱疵在1个以内，筒纱质量指标、小纱疵和中纱疵达到USTER2023公报的5%水平，产品质量达到要求。
采取以上工艺措施后，JC 9.8 tex针织纱的质量指标见表1，扩展级纱疵情况见表2。其中，小纱疵为A1+B1+A2+B2、中纱疵为A3+B3+C1+C2 +C3+D1+D2、大纱疵为A4+B4+C4+D3+D4+E+F+G、标准纱疵为A3+B3+C3+D2。可以看出，工艺措施优化后，针织纱断裂强力满足生产加工需要，同时无论大、中、小纱疵，还是标准纱疵，数量均降低，成纱质量整体提升，针织纱品质得到提高，扩展级中各级的纱疵数也均降低，证明各工序采取的控制措施有效。
3 纱疵控制管理要点
公安备案号：11010502039965 