造成第二吸口喷花原因主要是气流不顺，影响因素有弧形罩板进口气流进入过多，弧形罩板中间隔距过大或过小，弧形罩板出口隔距过小，弧形罩板出口隔距和后下罩板入口隔距不匹配，机件磨损或通道不光洁影响气流顺利转移等。针对以上影响因素采取以下优化方案。拆下吸口检查机件状态，如发现吸口一侧出现磨损、内壁污垢严重时，进行砂光处理，保持吸口表面光洁度。同时对弧形罩板隔距进行优化，进口按 3.50 mm，中间按 1.58 mm，出口按 1.00 mm；后下罩板入口隔距放大至 1.50 mm，理顺气流。由于 JWF1204⁃120 型梳棉机设计的锡林下方吸口采用的 U 形吸风管形式会造成第二吸管负压较小，对吸口吸风管位置进行改造，改成一侧单吸，以增强吸口负压。

  通过以上措施改进后，杜绝了锡林下方第二吸口喷花现象，减少了环境污染和纱疵的产生，提升了产品质量，改进效果显著。

资料来源：《棉纺织技术》

作者：杭州精纱信息技术有限公司 沃光辉