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弹簧摇架稳定性更好
    摇架是纺纱的重要牵伸部件之一,压力与平行度是衡量这一牵伸部件的主要指标,它们共同影响成纱质量。理论上要求每套摇架的前、中、后或第I、Ⅱ、Ⅲ、IV罗拉上加压压力稳定、一致;同时也要求摇架的前、中、后或第I、Ⅱ、Ⅲ、IV上罗拉对下罗拉的绝对平行。但在实际生产过程中,是不可能达到理论状态的,只有尽可能向它靠近。通常认为,气加压摇架压力稳定,永不衰减,弹簧摇架随弹簧的疲劳,压力会逐渐衰减,压力变化大。当然,随着时间的推移,弹簧摇架的压力衰减是肯定的,但其实气加压摇架压力同样也在变化。从现在国内使用较多的DA2122型气加压摇架来看,与弹簧摇架相比压力更不稳定。下面对YJZ(PK2025)系列弹簧摇架,就压力稳定性方面作一些简要分析。
    摇架加压压力的差别可在静态与动态两种方式下进行测量。静态时即摇架在加压状态,而主机(纺纱机)停止工作时,对摇架进行压力测量。动态时即主机工作,上、下罗拉转动,对摇架进行压力测量。为便于说明,静态时测得的锭与锭之间的压力差别,在此称为压力锭差。动态时测得的同一锭子的压力变化,在此称为压力波动。压力波动在测量时是动态变化的,一般取某段时间间隔内,压力最大值与最小值之差。这两种压力均可采用电子数显摇架测力仪(以下简称电测仪)或机械摇架测力仪(以下简称机测仪)进行测试。
    影响弹簧摇架压力锭差的主要原因是弹簧压力的一致性:弹簧的压力一致性好,摇架的压力锭差就小。弹簧摇架的固定是可靠的(固定在异形支杆上),且高度调整方便,调整好后,高度不易改变,不会影响压力的变化。
    弹簧一致性的好坏直接与弹簧的设计、选材、加工及检测手段相关。弹簧摇架在设计上对弹簧的细长比、旋绕比、压缩量与总压缩量的比例关系等都有严格的限制,选材上均选用进口优质弹簧钢丝,提高耐疲劳性。而现今的弹簧加工手段已趋于成熟,加工出的弹簧压力基本一致,再经过严格的检测,剔除压力差别较大的,这样既保证了弹簧压力较好的一致性,也保证了摇架上机后较小的压力锭差。对细纱弹簧摇架,压力差行业控制标准为O-15%F/两锭(A级),F为摇架设计(前、中、后或第I、Ⅱ、Ⅲ、IV)压力基本值,即每两锭最大压力差不会大于基本设计压力值的15%,实际制造控制范围更小,上机测试最大不超过8%F(测试时必须保证工作高度一致),如摇架前区设计工作压力为140牛顿,则每两锭最大压力差小于11.2牛顿,即压力锭差小于5.6牛顿。当然弹簧摇架超过一定的使用年限,压力锭差肯定有所变化。
    弹簧摇架的压力波动范围很小,经测定一般为1~2牛顿每两锭(用电测仪测得)。这是因为其工作时加压杆与其他摇架零件间隙较大,无摩擦,即加压杆在侧面方向与摇架体、加压座没有接触,不存在摩擦阻力,且摇架的前、中、后各加压区单独加压,互不影响。产生这一小压力波动的原因主要是上、下罗拉的同轴度和圆整度误差,使摇架前、中、后区弹簧的压缩量有微小的变化,这一压力的变化形成了摇架工作时的压力波动。
    DA2122型气加压摇架的压力锭差一般为8~15牛顿,如若摇架安装时调整次数少,其值更大;压力波动范围经测定一般在10牛顿每两锭左右。通过对YJZ(PK2025)系列弹簧摇架的压力稳定性测试发现:YJZ(PK2025)系列弹簧摇架前、中、后区的弹性系数远小于气动摇架,导致了比气动摇架小得多的压力波动,从符合设计原理及制造工艺来看,YJZ摇架已经达到了弹簧摇架的较高水平。来源:中国纺织报 
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