纺织服装业开启“智能纺”模式

　　“自动穿筘机每分钟可穿140多根纱线，其工作效率是人工的8.6倍，且保证了质量。”在山东鲁泰纺织股份有限公司的生产车间，副总经理张建祥指着一台从瑞士进口的自动穿筘机对记者介绍，“目前，公司已拥有自动穿筘机43台（套），自动穿筘比例占到总量的94%以上，减少了1200多人的用工计划。穿筘岗位真正实现了‘早班有人，中班少人，夜班无人’的梦想。”

　　北京现代产业规划研究院院长彭剑彪在接受记者采访时指出，目前我国正在大力推进“中国制造2025”，经济增长动力结构发生了深刻的变化，拼人力、拼资源、拼生态的时期已经一去不复返了，包括纺织企业在内的传统制造业，要想抓住新一轮产业变革的机遇，必须要实现创新驱动，加快新一代信息技术与纺织服装行业的融合。

　　据介绍，为了抢占“智能”制造的新高地，实现智能生产，鲁泰通过在关键工序、重点装备和特殊岗位上推行智能制造，逐步实现装备智能控制、产品在线检测、生产流程信息化管理。在提高劳动效率的同时，更是让员工从艰苦、繁琐的体力劳动中解放出来。除此之外，鲁泰还在纺纱工厂推行了“E”系统，将纺纱工艺数据等信息通过实时监控，实现了故障统计及预警、车间生产状况实时告知等功能，构建了高效的智能制造模式，推动了传统企业向“智慧企业”的转型。

　　而在广东佛山的爱斯达服饰有限公司的制造车间内，其自主研发的智能激光雕刻裁剪一体机则能在18秒内能裁剪好一条牛仔裤、3分钟可完成洗水效果……生产效率得到大大提升，成本也大大地降低。

　　在爱斯达创始人樊友斌看来，智能制造是传统服装行业未来转型的必然之路，否则就会被市场淘汰。

　　爱登堡(中国)有限公司董事长田启明认为，在“用工荒”、劳动力成本居高不下的今天，智能制造的变革是传统制造业走出当下困境的有效方法之一，能够助力企业提高利润率，增加核心竞争能力。“未来，会有越来越多的企业使用智能技术，而这也是传统服装行业转型升级的必然之路。”

　　智能化遭遇“资金”与“人才”瓶颈

　　彭剑彪认为，新常态下的纺织服装行业发展环境正在发生深刻变化，对于劳动密集型的纺织服装产业来说，传统的资源消耗以及劳动力持续投入发展模式已经行不通了。然而，要让行业内的企业采用更多的智能化技术，向智能制造纵深发展，显然步履维艰。

　　据权威部门调查显示，约有71.1%的企业认为，当前发展自动化面临的首要问题是成本太高。据对已经完成“机器换人”改造企业的调查，有超过一半的企业投资额在1000万元以上。这不是一笔小数目，加之近年来企业融资成本上涨、融资难等因素，让企业对机器换人望而却步。

　　同时，在龙峰纺织副总经理施晓辉看来，企业设备升级了，一线人才也要跟着升级，只有实现人的自动化与机器的自动化有效配合，才能最大限度地实现精益管理，从而降低企业的生产运营成本。

　　“缺乏高素质的人才也是当前纺织企业所面临的瓶颈问题。”浙江一家纺织企业的负责人对记者坦言，“引进了智能设备，对高级技术人才以及设备维修维护人员的需求也就随之而来了。但就目前纺织企业现有的一些员工来看，仍然是以传统生产线操作工为主，能够熟练掌握智能设备的技术员工较少。即使引进先进设备，人才的断层也不能让企业的智能制造优势发挥出最大效能，达到预期的生产效益。”

　　“目前可能有很多纺织服装企业对于智能化改造持观望态度，怕投入产出不成正比。对于那些有条件进行智能化改革的企业来说，应该有革新的决心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企业经验，结合自身实际情况，酌情进行借鉴。”彭剑彪表示。打破资金和人才匮乏瓶颈，提高科技含量，提高生产效率，是纺织行业转型升级的唯一出路。

　　创新研发就是烧钱？

　　企业作为创新驱动的主体，一方面新开拓的市场潜力无限，另一方面却是可用资金捉襟见肘。一句“我的实力撑不起我的梦想”成为他们开疆拓土之路上最无奈的心声。

　　“20年前我接单绣星巴克的标志，后来才知道那叫星巴克，我得绣多少个星巴克，才能喝得起一杯星巴克！”尽管生意不好做，但江西省南昌市青山湖区心悦电脑绣花有限公司董事长万素丽仍下定决心从代工转向打造自有品牌，在为国外品牌代工20年后注册了自己的刺绣商标“凤仪天下”。总产值6000万元的企业，3年时间为品牌推广和技术研发砸进去了4000万元。然而，从去年底至今，她却因为流动资金紧张推掉了将近90％的订单。

　　“创新研发就是烧钱”，作为纺织行业机械制造的带头人，苏善珍在研发络筒机上投入高达1个多亿，企业资金链极度紧张，却始终未见财政的科技资金支持。这位以振兴民族工业为己任的企业家不禁疑问，“国家花了那么多科技资金，都给了谁？有成果的又有多少？”……

　　（来源：环球纺机）