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同心新型高速高性能平锭底锭子

   1、新型高速高性能平锭底锭子产生摩擦、磨损、振动、麻手并进而导致性能不佳、寿命下降的首要原因在于其运行系统中各个功能部件的配合精度高低及几何、质量偏心大小,因此“同心”是锭子内部结构最本质的特性和对外在运行条件最基本的要求。由于在设计、制造(装配)、计量、检测等各个环节都确保了所有零部件的超高精度,尤其是锭杆、锭盘及其结合件超高的几何、质量同心,因而其锭子具有极高的回转精度,特别适应高速运转,铝杆

锭子在空锭11,000~25,000RPM转速范围内锭端振程值不超过0.05MM(国家行业标准为8,000~18,000RPM0.1MM),光杆锭子在空锭11,000~25,000RPM(TXD51系列13,000~22,000RPM)转速范围内锭端振程值不超过0.03MM(国家行业标准为8,000~18,000 RPM0.06MM)。铝杆锭子由于杆盘结合件采用了先进的“三同心”间套式压配结构设计与正确的计量检测方法,铝杆选用了高级优质材料,锭子经长期使用其杆盘不会产生变形,长久保持运转精度。

   2、锭子旋转所消耗的能量和产生的噪音主要取决于其各个运动副之间的摩擦阻力大小、杆盘的质量及其偏心大小、振动大小,同心锭子高精度特制∮6.8颈部轴承及小直径轻质锭盘的应用,加之良好的同心低振动特性、旋转副零件独有的几何形状设计及高精度加工制作、较少油量形成的良好循环旋转油膜润滑及强劲的油压节流阻尼吸振效果(如图三),确保了其只需极低的能量消耗就能保持其恒定高速运转,运转时产生的噪音也会降到最低。同时锭子运行时的平稳低振加之与钢领、气圈环、导纱钩的良好同心,其在纺纱时带动管纱的空气阻力及其与钢领、钢丝圈、气圈环、导纱钩配合运转形成的气圈阻力及产生的声响也会明显减少。特别由于锭盘直径减少而导致细纱机锭带和滚盘速度的降低,其节能和降噪效果更加明显。因此,同心锭子的高速节能效果和低噪音水平是国内其他锭子所难以比拟的。

   3、锭子油的消耗主要取决于在其使用寿命内清洗换油的次数和油量以及在每次清洗换油周期里用于对油的飞溅挥发损失的补充。由于加工、装配过程中的高度清洁,低摩擦磨损而使磨粒减到最少,以及锭子底部独特的容屑排屑设计(见图一),同心锭子能保持长期清洁而无须清洗换油,并且每次的清洗换油用量也明显比普通锭子少。由于锭胆内部的精确设计,同心锭子确保了其颈部轴承得到充分润滑而无多余的油飞溅出外,油的挥发也相应减到最少,因而可以长时间无须补充加油。如此,锭子的用油量便减到了最少,同时也有效减少了油污纱的产生。

  4、锭子的寿命主要取决于上(颈部)、下(底部)支承的摩擦磨损和参与摩擦运动的零件的耐磨损性能。如3 所述,同心锭子的同心低振特性、高精度特制∮6.8颈部轴承的应用、旋转副零件独有的几何形状设计及高精度加工制作、良好的循环旋转油膜润滑确保了其运转时的低摩擦磨损(见图三),优越强劲的油压节流阻尼吸振(见图三、图四)则确保了锭杆在遭遇意外径向强力稍偏离中心后即迅速回复回转中心从而减少了意外强迫磨损(尤其对颈部轴承),关键零部件高级优质材料的选用则保证了其高强的抗磨损性能,平底轴承独特的容屑

 

排屑设计又有效避免了磨损下来的微小磨粒参与摩擦,因而其高于普通锭子1.5倍以上(高速时2倍以上)的高使用寿命即有了可靠保证。特别是同心锭子TXD61系列锭脚底部对锭胆独到精准的定位设计与加工(如图四),确保了锭子在承受轴向冲击后锭胆不疲劳不变形不损坏,特别适应集体落纱装置的压管动作,相比在二十年前开始被逐步淘汰的在锭底下部加装纵向缓冲弹簧的尖底锭子具有明显优势。

  5、安装使用维护保养简单方便。同心新型高速高性能锭子由于良好的同心特性和超精密的设计、制造,同心锭子在初次安装使用时其杆盘、锭座可任意互换;由于加工过程清洁环保和采用独特的清洗防锈工艺,在初次安装使用时可直接上车毋需清洗内腔和外表面;在锭脚安装部位独到的专利设计与精良制作保证其与龙筋配合安装后即垂直处于纺纱的中心位置,只需简单地校正即可与钢领、气圈环、导纱钩保持同心;锭子用油量、加油次数的显著减少则大量减少保全用工及其工作量;独特的锭钩型式则有效减少挂花积花所造成的锭子降速弱捻现象,这些对降低锭子的使用和维护成本都是非常有效的。

二、使用效果分析

   以上为同心新型高速高性能锭子最突出的一些特性与优势,反映在纺纱厂实际应用上的经济价值便是节电、省油、节省人工、减少产量损失,降低锭子本身及钢领、钢丝圈、纱管、锭带等的消耗,减少捻不匀、油污纱、毛羽纱、摇头纱、断头纱等偶发性纱疵的产生。

  1、在锭子转速18,000转/分的相同使用条件下,同心新型高速高性能锭子单锭能耗比普通锭子明显降低,一般降低5~8%即2~3瓦左右;

   2、在锭子转速18,000转/分的相同使用条件下,相比普通锭子每10天补油一次每一个月清洗换油一次以及第一个月初期运转时的三次频繁清洗换油,同心新型高速高性能锭子在经过上机运行一个月后的首次清洗换油以后只需每三个月补油一次每半年清洗换油一次,其耗油量大大节省;

    3、由于清洗换油次数的减少和断头率的降低,整机停车和单锭停工的时间减少,使用同心新型高速高性能锭子产量得以提高;

    4、由于锭子运转性能的显著改善,使用同心新型高速高性能锭子其本身及纲领、钢丝圈、锭带、纱管的耗用量亦大大减少;

    5、由于清洗换油频次的减少,用工亦得到节省,管理成本降低;同时由于细纱机的运行噪音大大降低,能明显改善细纱车间工作环境;

    6、由于锭子运转性能的显著改善和清洗换油次数的减少,捻不匀、摇头纱、毛羽纱、油污纱、断头纱等偶发性纱疵明显减少;同时由于锭子制造精度高、一致性好、性能稳定,各项成纱指标的锭间差异也明显减少,这些对稳定和提高成纱及后道织布的质量都具有明显作用。

以一个1万锭的纺纱厂为例,在锭子转速18,000转/分等相同使用条件下,使用同心锭子比普通锭子每年有如下成本节省或额外收益:

    1、能耗降低216,000度折合电费194,400元;

10,000(锭)×2.5(瓦)×360(天/年)×24(小时/天)=216,000度

按每度电0.9元计算,折合人民币194,400元

    2、油耗节省1,240升折合油费17,360元;

(1)普通锭子每一个月清洗换油一次,相比新型高速节能锭子一年中多清洗换油10

次,一年中多耗油

10,000(锭)×10(次)×8(毫升)=800升

(2)普通锭子每10天补油1次每次补油2毫升,减去每月一次的清洗换油,相比新型高速节能锭子一年中多补油22次,一年多耗油

10,000(锭)×22(次)×2(毫升)=440升

合计1240升,按每升油14元计算,折合人民币17,360元

    3、节省人工177.5个工作日折合工资17,750元;

(1)普通锭子每一个月清洗换油一次,每次每台车(500锭)2个工人用工3小时,一年中多花费人工

10,000(锭)÷500(锭/台)×10(次)×3(小时/台.次)÷8(小时/日)×2=150工作日

(2)普通锭子每10天补油1次,每次每台车(500锭)1人用时1小时,一年中多花费人工

10,000(锭)÷500(锭/台)×22(次)×1(小时/台.次)÷8(小时/日)=27.5工作日

合计177.5个工作日,按平均100元日工资计算,折合人民币17,750元

    4、减少产量损失11,960公斤折合加工利润35,880元;

(1)普通锭子每一个月清洗换油一次,每次停车3小时,一年中每只锭子多停工10×3=30小时

(2)普通锭子每10天补油1次,每次用时1小时,一年中每只锭子多停工22小时

按18,000RPM锭速条件下每10,000锭每小时纺纯棉32支纱230公斤,52小时共计产量损失11,960公斤

按平均每吨加工利润3,000元计算,折合人民币35,880元

单计上述四项,一年中一万锭共计节约增效265,390元,平均每只锭子每年节约增效26元,这表明使用同心新型高速高性能锭子相比普通锭子在初期多增加的投资一年内即可收回。

    以上仅仅是以普通锭子的极限转速18,000RPM作为假定条件来计算比较的,事实上普通锭子锭速很难开到18,000RPM,而同心新型高速高性能锭子在相同配置相同原料纺制相同纱支的条件下能比普通锭子提速10%左右,若各方面条件具备同心新型高速高性能锭子能长期运行在22,000RPM,因此客户可以通过提速获得极高的额外收益。

    并且,由于同心新型高速高性能锭子的使用寿命大大提高,相同使用条件下平均为普通锭子的1.5倍以上,18,000RPM以上的高速条件下其寿命则是普通锭子的2倍以上。因此,即使不计使用成本方面的节约和增产增效的收益,同心新型高速高性能锭子单单从使用寿命上就能轻易弥补其比普通锭子在初期多增加的投资。

    此外,同心新型高速高性能锭子由于在使用过程中锭子本身及钢领、钢丝圈、锭带、纱管耗用量的减少而节约的成本以及油污纱等疵品纱的减少而减少的质量损失亦不在少数,锭子运行噪音的降低更有利于改善工作环境,这其中为企业生产管理带来的便利以及为企业质量稳定带来的声誉则是无法计算的。

    当前,环锭纺纱技术正朝着高档、精细、高效、自动化、连续化、智能化方向发展,紧密纺、集体落纱和细络联技术正是这些趋势的具体体现,而新型高速高性能锭子是其中必不可少的。对于纺纱厂来说,若能在更新锭子时使用同心品牌的TXD61系列新型高速高性能锭子,则其在之后的五年内将原有细纱机改造成集体落纱细纱机时不必再整体更新锭子,而改造紧密纺则无须更新锭子。

   

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